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Itinerância direta É fabricado com um tex ou rendimento claramente definido e é usado principalmente como insumo para processos de tecelagem. Proporciona fácil desenrolamento devido à tensão uniforme, baixa geração de fiapos e excelente molhabilidade. Também pode ser utilizado em diferentes tecnologias de processo, como pultrusão ou enrolamento filamentoso.
A itinerância diretaé tratado com colagem à base de silano durante a produção para garantir a compatibilidade com termofixos como UP (poliéster insaturado), VE (éster vinílico) e resinas epóxi. Este tratamento permitea itinerância diretaapresentar boas propriedades mecânicas e resistência química, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações.
Roving direto de fibra de vidroé um tipo de roving de extremidade única feito de vidro tipo E, que exibe diversas propriedades importantes.
1. Essas propriedades incluem não ter emendas, não ter catenária e ter boas propriedades de deformação e tecelagem tanto na direção da urdidura quanto na do enchimento.
2. Fácil de impregnar devido à ausência de torção. Existem diferentes sistemas de tamanhos disponíveis, cada um com propriedades específicas, como excelente compatibilidade com diversas resinas e resistência a ambientes alcalinos.
3.A itinerânciatambém oferece vantagens como baixa condutividade térmica, resistência ao fogo, compatibilidade com matrizes orgânicas, isolamento elétrico e estabilidade dimensional.
4. Não é adequado para aplicações em altas temperaturas e não é biodegradável. Para suprir essas deficiências, os fabricantes podem incorporar outros materiais ou aditivos à matriz composta para melhorar a resistência ao impacto e a tenacidade, aumentar a adesão fibra-matriz e aumentar a resistência ao cisalhamento interfacial.
5.Roving direto de fibra de vidroé altamente versátil.
Procurando uma fonte confiável deRoving direto de fibra de vidro? Não procure mais! NossoRoving direto de fibra de vidroé fabricado com tecnologia avançada e materiais de alta qualidade, garantindo desempenho e durabilidade excepcionais. Projetado para uma ampla gama de aplicações, nossoRoving direto de fibra de vidroOferece excelentes propriedades de umectação, permitindo a impregnação ideal da resina para maior resistência e rigidez. Seja para fabricação de compósitos, pultrusão, enrolamento de filamentos ou outras aplicações, nossaRoving direto de fibra de vidroé a escolha perfeita. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre nossosRoving direto de fibra de vidroe descubra como ele pode elevar seu processo de produção a novos patamares.
A mecha direta de fibra de vidroApresenta bom desempenho de processo e baixa emissão de fuzz, tornando-o adequado para aplicações como tanques de PRFV, torres de resfriamento, adereços de modelos, galpões de iluminação, barcos, acessórios automotivos, projetos de proteção ambiental, novos materiais de construção para telhados, banheiras e muito mais. Oferece excelente resistência à corrosão ácida, resistência ao envelhecimento e propriedades mecânicas, tornando-o um material confiável para diversos usos industriais e na construção civil.
Além de suas propriedades mecânicas, a roving direta é compatível com diversos sistemas de resina, garantindo uma molhagem completa e rápida. Isso a torna adequada para uso em diferentes tecnologias de processo, como pultrusão ou enrolamento filamentoso. As aplicações finais de compósitos deroving direto de fibra de vidropode ser encontrado em infraestrutura, construção, marítimo, esporte e lazer e transporte aquático.
Geral,roving direto de fibra de vidroé um material versátil que encontra aplicações em uma ampla gama de indústrias e produtos devido à sua compatibilidade com diferentes sistemas de resina, excelentes propriedades mecânicas e resistência à corrosão e ao envelhecimento.
Tipo de vidro | E6-roving direto em fibra de vidro | ||||||||
Tipo de tamanho | Silano | ||||||||
Código de tamanho | 386T | ||||||||
Densidade Linear(texto) | 300 | 200 400 | 200 600 | 735 900 | 1100 1200 | 2000 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
Diâmetro do filamento (μm) | 13 | 16 | 17 | 17 | 17 | 21 | 22 | 24 | 31 |
Densidade Linear (%) | Teor de umidade (%) | Tamanho Conteúdo (%) | Resistência à ruptura (N/Tex ) |
ISO 1889 | ISO3344 | ISO1887 | ISO3341 |
± 5 | ≤ 0,10 | 0,60 ± 0,10 | ≥0,40(≤2400tex)≥0,35(2401~4800tex)≥0,30(>4800tex) |
Propriedades mecânicas | Unidade | Valor | Resina | Método |
Resistência à tracção | MPa | 2660 | UP | ASTM D2343 |
Módulo de Tração | MPa | 80218 | UP | ASTM D2343 |
Resistência ao cisalhamento | MPa | 2580 | EP | ASTM D2343 |
Módulo de Tração | MPa | 80124 | EP | ASTM D2343 |
Resistência ao cisalhamento | MPa | 68 | EP | ASTM D2344 |
Retenção de resistência ao cisalhamento (72 horas de ebulição) | % | 94 | EP | / |
Memorando:Os dados acima são valores experimentais reais para E6DR24-2400-386H e apenas para referência
Altura da embalagem mm (pol.) | 255(10) | 255(10) |
Diâmetro interno da embalagem mm (pol) | 160 (6,3) | 160 (6,3) |
Diâmetro externo da embalagem mm (pol) | 280(11) | 310 (12,2) |
Peso da embalagem kg (lb) | 15,6 (34,4) | 22 (48,5) |
Número de camadas | 3 | 4 | 3 | 4 |
Número de retiradas por camada | 16 | 12 | ||
Número de retiradas por palete | 48 | 64 | 36 | 48 |
Peso líquido por palete kg (lb) | 750 (1653,5) | 1000 (2204,6) | 792 (1746.1) | 1056 (2328,1) |
Roving direto de fibra de vidroComprimento do palete mm (pol) | 1120 (44,1) | 1270 (50,0) | ||
Roving direto de fibra de vidroLargura do palete mm (pol) | 1120 (44,1) | 960 (37,8) | ||
Roving direto de fibra de vidroAltura do palete mm (pol) | 940 (37,0) | 1200 (47,2) | 940 (37,0) | 1200 (47,2) |
• Salvo disposição em contrário, oprodutos de fibra de vidrodeve ser armazenado em local seco, fresco e à prova de umidade.
•Os produtos de fibra de vidrodeve permanecer noroving direto de fibra de vidroMantenha a embalagem original até o momento do uso. A temperatura e a umidade do ambiente devem ser mantidas sempre entre -10°C e 35°C e ≤80%, respectivamente.
• Para garantir a segurança e evitar danos ao produto, os paletes não devem ser empilhados em mais de três camadas de altura.
• Quando os paletes são empilhados em 2 ou 3 camadas, deve-se tomar cuidado especial para mover o palete superior de forma correta e suave.
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