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Argamassa de flocos de vidro de éster vinílico HCM-1
PROPRIEDADE
• Possui uma barreira antipermeação exclusiva, forte resistência à permeabilidade e baixa permeabilidade a gases corrosivos.
• Boa resistência à água, ácidos, álcalis e alguns outros meios químicos especiais, e excelente resistência a solventes.
• Pequena contração de endurecimento, forte adesão a diversos substratos e fácil reparo parcial.
• Alta resistência, boas propriedades mecânicas, adapta-se a mudanças bruscas de temperatura.
•Cura 100% reticulada, alta dureza superficial, boa resistência à corrosão.
• Temperatura máxima de operação recomendada: 140°C em estado úmido e 180°C em estado seco.
APLICATIVO
• Revestimento de estruturas de aço e concreto (estruturas) sob condições ambientais severas, como usinas de energia, fundições e fábricas de fertilizantes.
• Proteção das superfícies internas e externas de equipamentos, tubulações e tanques de armazenamento com meio líquido abaixo do limite de corrosão.
• É mais eficaz quando usado em combinação com plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV), como um impulsor metálico de alta velocidade.
• Ácido sulfúrico e ambiente e equipamentos de dessulfurização, como usinas de energia, fundições e fábricas de fertilizantes.
• Equipamentos marítimos, ambiente agressivo com corrosão alternada em três fases: gasosa, líquida e sólida.
ÍNDICE DE QUALIDADE
Nota: A argamassa de éster vinílico com flocos de vidro HCM-1 atende aos requisitos da norma HG/T 3797-2005.
| Item | HCM‐1D (Camada base) | HCM‐1 (Argamassa) | HCM‐1M (Revestimento superficial) | HCM‐1NM (Casaco anti-desgaste) | |
| Aparência | roxo /vermelho | cor natural /cinza | Cinza/verde | Cinza/verde | |
| proporção, g/cm3 | 1,05~1,15 | 1,3~1,4 | 1.2~1.3 | 1.2~1.3 | |
| Tempo de gel G (25℃) | superfície seca, h | ≤1 | ≤2 | ≤1 | ≤1 |
| Muito seco，h | ≤12 | ≤24 | ≤24 | ≤24 | |
| Hora de repintar，h | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| estabilidade térmica，h (80℃) | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | |
PROPRIEDADES MECÂNICAS DA FUNDIÇÃO
| Item | HCM‐1D(camada base） | HCM‐1(Argamassa） | HCM‐1M(Revestimento superficial） | HCM‐1NM(Casaco antidesgaste） |
| Resistência à tracção，MPa | ≥60 | ≥30 | ≥55 | ≥55 |
| Resistência à flexão，MPa | ≥100 | ≥55 | ≥90 | ≥90 |
| Aadesão,MPa | ≥8(chapa de aço） ≥3(concreto） | |||
| Wresistência do ouvidomg | ≤100 | ≤30 | ||
| Hresistência a comer | ciclo de 40 vezes | |||
NOTA: Os dados apresentados referem-se às propriedades físicas típicas de peças fundidas em resina totalmente curada e não devem ser considerados como especificações do produto.
PARÂMETRO TECNOLÓGICO
| A Grupo | B Grupo | Macompanhando |
| HCM-1D(camada base） | Agente de cura | 100：（1~3） |
| HCM-1(Argamassa） | 100：（1~3） | |
| HCM-1M(Revestimento superficial） | 100：（1~3） | |
| HCM-1NM(Casaco antidesgaste） | 100：（1~3） |
NOTA: A dosagem do componente B pode ser ajustada na proporção acima, de acordo com as condições ambientais.
EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO
• Este produto é embalado em um recipiente limpo e seco. Peso líquido: Componente A 20 kg/barril, componente B 25 kg/barril (A preparação dos materiais de construção baseia-se na proporção A:B = 100: (1 a 3), podendo ser ajustada conforme as condições ambientais da obra).
• O ambiente de armazenamento deve ser fresco, seco e ventilado. Deve ser protegido da luz solar direta e isolado do fogo. O período de armazenamento abaixo de 25°C é de dois meses. Condições inadequadas de armazenamento ou transporte reduzirão o período de armazenamento.
• Requisitos de transporte: de maio ao final de outubro, recomenda-se o transporte em caminhões refrigerados. O transporte sem restrições deve ser realizado à noite para evitar a incidência direta do sol.
OBSERVAÇÃO
• Consulte nossa empresa para obter informações sobre métodos e processos de construção.
• O ambiente de construção deve manter a circulação de ar com o exterior. Ao construir em um local sem circulação de ar, tome medidas de ventilação forçada.
• Antes que a película de revestimento esteja completamente seca, evite atrito, impacto e contaminação por chuva ou outros líquidos.
• Este produto foi ajustado à viscosidade adequada antes de sair da fábrica, e nenhum diluente deve ser adicionado arbitrariamente. Consulte nossa empresa se necessário.
• Devido às grandes mudanças na composição dos revestimentos, no ambiente de aplicação e nos fatores de projeto, e considerando que não podemos compreender e controlar o comportamento dos usuários na aplicação, a responsabilidade da nossa empresa se limita à qualidade do próprio produto de revestimento. O usuário é responsável pela aplicabilidade do produto no ambiente de uso específico.
