1 Aplicação Principal
A mecha não torcida com a qual as pessoas entram em contato no dia a dia tem estrutura simples e é composta por monofilamentos paralelos reunidos em feixes. A mecha não torcida pode ser dividida em dois tipos: sem álcali e meio alcalino, que se distinguem principalmente de acordo com a diferença na composição do vidro. Para produzir mechas de vidro qualificadas, o diâmetro das fibras de vidro utilizadas deve estar entre 12 e 23 μm. Pelas suas características, pode ser utilizado diretamente na conformação de alguns materiais compósitos, como processos de enrolamento e pultrusão. E também pode ser tecido em mechas, principalmente por sua tensão muito uniforme. Além disso, o campo de aplicação da mecha picada também é muito amplo.
1.1.1Roving sem torção para jateamento
No processo de moldagem por injeção de FRP, a mecha sem torção deve ter as seguintes propriedades:
(1) Como o corte contínuo é necessário na produção, é necessário garantir que menos eletricidade estática seja gerada durante o corte, o que requer um bom desempenho de corte.
(2) Após o corte, é garantida a produção da maior quantidade possível de seda crua, de modo que a eficiência da formação da seda é garantidamente alta. A eficiência de dispersão da mecha em fios após o corte é maior.
(3) Depois de cortado, para garantir que o fio cru possa ser totalmente coberto no molde, o fio cru deve ter um bom revestimento de filme.
(4) Como é necessário que seja fácil rolar para desenrolar as bolhas de ar, é necessário que se infiltre na resina muito rapidamente.
(5) Devido aos diferentes modelos de várias pistolas de pulverização, para se adequar às diferentes pistolas de pulverização, certifique-se de que a espessura do fio bruto seja moderada.
1.1.2Roving sem torção para SMC
O SMC, também conhecido como composto para moldagem de chapas, pode ser visto em todos os lugares da vida, como as conhecidas peças automotivas, banheiras e vários assentos que usam mechas SMC. Na produção, existem muitos requisitos para a mecha do SMC. É necessário garantir boa picância, boas propriedades antiestáticas e menos lã para garantir que a chapa SMC produzida seja qualificada. Para SMC colorido, os requisitos para mecha são diferentes e deve ser fácil de penetrar na resina com o teor de pigmento. Normalmente, a mecha SMC de fibra de vidro comum é 2400tex, e também há alguns casos em que é 4800tex.
1.1.3Mecha não torcida para enrolamento
Para fazer tubos FRP com diferentes espessuras, surgiu o método de enrolamento do tanque de armazenamento. A mecha para enrolamento deve ter as seguintes características.
(1) Deve ser fácil de colar, geralmente no formato de uma fita plana.
(2) Como a mecha geral sem torção tende a cair do laço quando é retirada da bobina, deve-se garantir que sua degradabilidade seja relativamente boa e que a seda resultante não possa ser tão bagunçada quanto um ninho de pássaro.
(3) A tensão não pode ser repentinamente grande ou pequena, e o fenômeno de saliência não pode ocorrer.
(4) O requisito de densidade linear para mecha não torcida deve ser uniforme e menor que o valor especificado.
(5) Para garantir que seja fácil molhar ao passar pelo tanque de resina, a permeabilidade da mecha deve ser boa.
O processo de pultrusão é amplamente utilizado na fabricação de diversos perfis com seções transversais consistentes. A mecha para pultrusão deve garantir que seu conteúdo de fibra de vidro e resistência unidirecional estejam em alto nível. A mecha para pultrusão usada na produção é uma combinação de múltiplos fios de seda crua, e alguns também podem ser mechas diretas, ambas possíveis. Seus outros requisitos de desempenho são semelhantes aos das mechas sinuosas.
1.1.5 Mecha sem torção para tecelagem
No dia a dia, vemos tecidos de algodão com diferentes espessuras ou mechas na mesma direção, que são a personificação de outro uso importante da mecha, que é usada para tecer. A mecha utilizada também é chamada de mecha para tecelagem. A maioria desses tecidos é destacada na moldagem manual de FRP. Para tecer mechas, os seguintes requisitos devem ser atendidos:
(1) É relativamente resistente ao desgaste.
(2) Fácil de gravar.
(3) Por ser usado principalmente para tecelagem, deve haver uma etapa de secagem antes da tecelagem.
(4) Em termos de tensão, é principalmente garantido que ela não pode ser subitamente grande ou pequena e deve ser mantida uniforme. E atenda a certas condições em termos de saliência.
(5) A degradabilidade é melhor.
(6) É fácil ser infiltrado pela resina ao passar pelo tanque de resina, portanto a permeabilidade deve ser boa.
1.1.6 Mecha sem torção para pré-forma
O chamado processo de pré-forma, de modo geral, é a pré-formação, e o produto é obtido após etapas adequadas. Na produção, primeiro cortamos a mecha e borrifamos a mecha picada na rede, onde a rede deve ser uma rede com formato pré-determinado. Em seguida, borrife resina para moldar. Por fim, o produto moldado é colocado no molde, a resina é injetada e depois prensada a quente para a obtenção do produto. Os requisitos de desempenho para mechas pré-formadas são semelhantes aos das mechas a jato.
1.2 Tecido mecha de fibra de vidro
Existem muitos tecidos mechas, e o guingão é um deles. No processo de FRP de disposição manual, o guingão é amplamente utilizado como o substrato mais importante. Se você quiser aumentar a resistência do guingão, então você precisa mudar a direção da urdidura e da trama do tecido, que pode ser transformado em um guingão unidirecional. Para garantir a qualidade do tecido xadrez, devem ser garantidas as seguintes características.
(1) Para o tecido é necessário que ele seja plano como um todo, sem protuberâncias, as bordas e cantos devem ser retos e não deve haver marcas de sujeira.
(2) O comprimento, largura, qualidade, peso e densidade do tecido devem atender a certos padrões.
(3) Os filamentos de fibra de vidro devem ser enrolados ordenadamente.
(4) Para poder ser rapidamente infiltrado pela resina.
(5) A secura e a umidade dos tecidos tecidos em diversos produtos devem atender a certos requisitos.
1.3 Tapete de fibra de vidro
1.3.1Tapete de fio picado
Primeiro corte os fios de vidro e espalhe-os na cinta de malha preparada. Em seguida, polvilhe o aglutinante sobre ele, aqueça-o para derreter e depois esfrie-o para solidificar, e a esteira de fios picados será formada. As esteiras de fibra de fio picado são utilizadas no processo de disposição manual e na tecelagem de membranas SMC. A fim de obter o melhor efeito de uso da esteira de fios picados, na produção, os requisitos para a esteira de fios picados são os seguintes.
(1) Todo o tapete cortado é plano e uniforme.
(2) Os orifícios da esteira de fios cortados são pequenos e de tamanho uniforme
(4) Atender certos padrões.
(5) Pode ser rapidamente saturado com resina.
1.3.2 Tapete de fio contínuo
Os fios de vidro são colocados na correia de malha de acordo com certos requisitos. Geralmente, as pessoas estipulam que devem ser colocados na horizontal em forma de 8. Em seguida, polvilhe o adesivo em pó por cima e aqueça para curar. As esteiras de fios contínuos são muito superiores às esteiras de fios cortados no reforço do material compósito, principalmente porque as fibras de vidro nas esteiras de fios contínuos são contínuas. Devido ao seu melhor efeito de realce, tem sido utilizado em diversos processos.
1.3.3Tapete de superfície
A aplicação de tapete de superfície também é comum no dia a dia, como a camada de resina dos produtos FRP, que é um tapete de superfície de vidro com álcali médio. Tomemos o FRP como exemplo, porque sua superfície é feita de vidro alcalino médio, o que torna o FRP quimicamente estável. Ao mesmo tempo, como o tapete de superfície é muito leve e fino, ele pode absorver mais resina, o que pode não apenas desempenhar um papel protetor, mas também um belo papel.
1.3.4Tapete de agulha
O tapete de agulhas é dividido principalmente em duas categorias, a primeira categoria é a perfuração com agulha de fibra picada. O processo de produção é relativamente simples, primeiro pique a fibra de vidro, o tamanho é de cerca de 5 cm, polvilhe aleatoriamente sobre o material de base, depois coloque o substrato na esteira transportadora e depois fure o substrato com uma agulha de crochê, devido ao efeito da agulha de crochê, as fibras são perfuradas no substrato e depois provocadas para formar uma estrutura tridimensional. O substrato selecionado também possui certos requisitos e deve ter um toque fofo. Os produtos de tapete de agulha são amplamente utilizados em materiais de isolamento acústico e térmico com base em suas propriedades. Claro, também pode ser usado em FRP, mas não se popularizou porque o produto obtido tem baixa resistência e está sujeito a quebras. O outro tipo é chamado de tapete perfurado com filamento contínuo e o processo de produção também é bastante simples. Primeiro, o filamento é lançado aleatoriamente na correia de malha preparada previamente com um dispositivo de lançamento de arame. Da mesma forma, uma agulha de crochê é usada para acupuntura para formar uma estrutura de fibra tridimensional. Em termoplásticos reforçados com fibra de vidro, as esteiras de agulhas de fio contínuo são bem utilizadas.
As fibras de vidro cortadas podem ser transformadas em dois formatos diferentes dentro de uma determinada faixa de comprimento através da ação de costura da máquina de costura. A primeira é tornar-se uma esteira de fios picados, que efetivamente substitui uma esteira de fios picados colada com ligante. A segunda é a esteira de fibra longa, que substitui a esteira de fio contínuo. Estas duas formas diferentes têm uma vantagem comum. Não utilizam adesivos no processo produtivo, evitando poluição e desperdício, e atendendo à busca das pessoas por economizar recursos e proteger o meio ambiente.
1.4 Fibras moídas
O processo de produção da fibra moída é muito simples. Pegue um moinho de martelo ou de bolas e coloque nele fibras picadas. As fibras de moagem e moagem também têm muitas aplicações na produção. No processo de injeção de reação, a fibra moída atua como material de reforço e seu desempenho é significativamente melhor que o de outras fibras. Para evitar trincas e melhorar a retração na fabricação de produtos fundidos e moldados, fibras moídas podem ser utilizadas como cargas.
1.5 Tecido de fibra de vidro
1.5.1Pano de vidro
Pertence a uma espécie de tecido de fibra de vidro. A tela de vidro produzida em diferentes locais possui padrões diferentes. No campo da tela de vidro em meu país, ela é dividida principalmente em dois tipos: tela de vidro sem álcalis e tela de vidro com álcali médio. Pode-se dizer que a aplicação da tela de vidro é muito extensa, e a carroceria do veículo, o casco, o tanque de armazenamento comum, etc. podem ser vistos na figura da tela de vidro sem álcalis. Para pano de vidro com álcali médio, sua resistência à corrosão é melhor, por isso é amplamente utilizado na produção de embalagens e produtos resistentes à corrosão. Para avaliar as características dos tecidos de fibra de vidro, é necessário partir principalmente de quatro aspectos: as propriedades da própria fibra, a estrutura do fio de fibra de vidro, a direção da urdidura e da trama e o padrão do tecido. Na direção da urdidura e da trama, a densidade depende das diferentes estruturas do fio e do padrão do tecido. As propriedades físicas do tecido dependem da densidade da urdidura e da trama e da estrutura do fio de fibra de vidro.
1.5.2 Fita de vidro
A fita de vidro é dividida principalmente em duas categorias, o primeiro tipo é ourela, o segundo tipo é ourela não tecido, que é tecido de acordo com o padrão de trama simples. Fitas de vidro podem ser usadas em peças elétricas que exigem altas propriedades dielétricas. Peças de equipamentos elétricos de alta resistência.
1.5.3 Tecido unidirecional
Os tecidos unidirecionais do dia a dia são tecidos a partir de dois fios de espessuras diferentes, e os tecidos resultantes apresentam alta resistência na direção principal.
1.5.4 Tecido tridimensional
O tecido tridimensional é diferente da estrutura do tecido plano, é tridimensional, portanto seu efeito é melhor que a fibra plana geral. O material compósito reforçado com fibra tridimensional tem vantagens que outros materiais compósitos reforçados com fibra não possuem. Como a fibra é tridimensional, o efeito geral é melhor e a resistência a danos torna-se mais forte. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a crescente demanda por ela na indústria aeroespacial, automóveis e navios tornou essa tecnologia cada vez mais madura, e agora ocupa até mesmo um lugar na área de equipamentos esportivos e médicos. Os tipos de tecido tridimensional são divididos principalmente em cinco categorias e existem muitos formatos. Percebe-se que o espaço de desenvolvimento de tecidos tridimensionais é enorme.
1.5.5 Tecido moldado
Os tecidos moldados são utilizados para reforçar materiais compósitos e seu formato depende principalmente do formato do objeto a ser reforçado e, para garantir a conformidade, devem ser tecidos em máquina dedicada. Na produção, podemos fazer formas simétricas ou assimétricas com baixas limitações e boas perspectivas
1.5.6 Tecido central ranhurado
A fabricação do tecido com núcleo ranhurado também é relativamente simples. Duas camadas de tecidos são colocadas em paralelo e, em seguida, conectadas por barras verticais verticais, e suas áreas transversais são garantidamente triângulos ou retângulos regulares.
1.5.7 Tecido costurado em fibra de vidro
É um tecido muito especial, as pessoas também o chamam de tapete de malha e tapete de tecido, mas não é o tecido e o tapete como o conhecemos no sentido habitual. Vale ressaltar que existe um tecido costurado, que não é entrelaçado por urdidura e trama, mas é sobreposto alternadamente por urdidura e trama. :
1.5.8 Manga isolante de fibra de vidro
O processo de produção é relativamente simples. Primeiro, alguns fios de fibra de vidro são selecionados e depois tecidos em formato tubular. Então, de acordo com os diferentes requisitos de grau de isolamento, os produtos desejados são feitos revestindo-os com resina.
1.6 Combinação de fibra de vidro
Com o rápido desenvolvimento das exposições de ciência e tecnologia, a tecnologia de fibra de vidro também fez progressos significativos, e vários produtos de fibra de vidro surgiram desde 1970 até o presente. Geralmente existem os seguintes:
(1) Tapete de fio picado + mecha não torcida + tapete de fio picado
(2) Tecido mecha não torcido + tapete de fio picado
(3) Tapete de fio picado + tapete de fio contínuo + tapete de fio picado
(4) Mecha aleatória + tapete de proporção original picado
(5) Fibra de carbono unidirecional + tapete ou tecido de fio picado
(6) Tapete de superfície + fios cortados
(7) Pano de vidro + haste fina de vidro ou mecha unidirecional + pano de vidro
1.7 Tecido não tecido de fibra de vidro
Esta tecnologia não foi descoberta pela primeira vez no meu país. A tecnologia mais antiga foi produzida na Europa. Mais tarde, devido à migração humana, esta tecnologia foi levada para os Estados Unidos, Coreia do Sul e outros países. A fim de promover o desenvolvimento da indústria de fibra de vidro, o meu país estabeleceu várias fábricas relativamente grandes e investiu pesadamente no estabelecimento de várias linhas de produção de alto nível. . No meu país, os tapetes de fibra de vidro são divididos principalmente nas seguintes categorias:
(1) A esteira desempenha um papel fundamental na melhoria das propriedades das membranas asfálticas e das telhas asfálticas coloridas, tornando-as mais excelentes.
(2) Tapete para tubos: Assim como o nome, este produto é usado principalmente em dutos. Como a fibra de vidro é resistente à corrosão, ela pode proteger a tubulação contra corrosão.
(3) O tapete de superfície é usado principalmente na superfície de produtos FRP para protegê-los.
(4) O tapete folheado é usado principalmente para paredes e tetos porque pode prevenir efetivamente rachaduras na tinta. Pode tornar as paredes mais planas e não precisa ser aparada por muitos anos.
(5) O tapete é usado principalmente como material de base em pisos de PVC
(6) Tapete de carpete; como matéria-prima em tapetes.
(7) O tapete laminado revestido de cobre anexado ao laminado revestido de cobre pode melhorar seu desempenho de perfuração e perfuração.
2 Aplicações específicas de fibra de vidro
2.1 Princípio de reforço do concreto reforçado com fibra de vidro
O princípio do concreto reforçado com fibra de vidro é muito semelhante ao dos materiais compósitos reforçados com fibra de vidro. Em primeiro lugar, ao adicionar fibra de vidro ao concreto, a fibra de vidro suportará as tensões internas do material, de modo a retardar ou evitar a expansão de microfissuras. Durante a formação de fissuras no concreto, o material que atua como agregado evitará a ocorrência de fissuras. Se o efeito agregado for bom o suficiente, as fissuras não serão capazes de expandir e penetrar. O papel da fibra de vidro no concreto é agregado, o que pode prevenir eficazmente a geração e expansão de fissuras. Quando a fissura se espalha para as proximidades da fibra de vidro, a fibra de vidro bloqueará o progresso da fissura, forçando assim a fissura a fazer um desvio e, correspondentemente, a área de expansão da fissura será aumentada, de modo que a energia necessária para o dano também será aumentado.
2.2 Mecanismo de destruição do concreto reforçado com fibra de vidro
Antes da ruptura do concreto reforçado com fibra de vidro, a força de tração que ele suporta é compartilhada principalmente pelo concreto e pela fibra de vidro. Durante o processo de fissuração, a tensão será transmitida do concreto para a fibra de vidro adjacente. Se a força de tração continuar a aumentar, a fibra de vidro será danificada e os métodos de dano são principalmente danos por cisalhamento, danos por tensão e danos por tração.
2.2.1 Ruptura por cisalhamento
A tensão de cisalhamento suportada pelo concreto reforçado com fibra de vidro é compartilhada pela fibra de vidro e pelo concreto, e a tensão de cisalhamento será transmitida à fibra de vidro através do concreto, de modo que a estrutura da fibra de vidro será danificada. No entanto, a fibra de vidro tem suas próprias vantagens. Tem um comprimento longo e uma pequena área de resistência ao cisalhamento, portanto a melhoria da resistência ao cisalhamento da fibra de vidro é fraca.
2.2.2 Falha por tensão
Quando a força de tração da fibra de vidro for maior que um certo nível, a fibra de vidro quebrará. Se o concreto rachar, a fibra de vidro ficará muito longa devido à deformação por tração, seu volume lateral diminuirá e a força de tração quebrará mais rapidamente.
2.2.3 Danos por retirada
Uma vez que o concreto quebra, a força de tração da fibra de vidro será bastante aumentada, e a força de tração será maior do que a força entre a fibra de vidro e o concreto, de modo que a fibra de vidro será danificada e depois arrancada.
2.3 Propriedades de flexão do concreto reforçado com fibra de vidro
Quando o concreto armado suportar a carga, sua curva tensão-deformação será dividida em três etapas distintas a partir de uma análise mecânica, conforme mostrado na figura. A primeira etapa: a deformação elástica ocorre primeiro até que ocorra a fissura inicial. A principal característica desta etapa é que a deformação aumenta linearmente até o ponto A, que representa a resistência inicial à fissuração do concreto reforçado com fibra de vidro. A segunda etapa: uma vez que o concreto fissura, a carga que ele suporta será transferida para as fibras adjacentes a suportar, e a capacidade de suporte é determinada de acordo com a própria fibra de vidro e a força de ligação com o concreto. O ponto B é a resistência máxima à flexão do concreto reforçado com fibra de vidro. A terceira etapa: atingindo a resistência máxima, a fibra de vidro quebra ou é arrancada, e as fibras restantes ainda podem suportar parte da carga para garantir que não ocorra fratura frágil.
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Horário da postagem: 06/07/2022
