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As vantagens e desvantagens dos dois são comparadas da seguinte forma:

A lay-up da mão é um processo de moldura aberta que atualmente representa 65% defibra de vidrocompósitos de poliéster reforçados. Suas vantagens são de que ele tem um grande grau de liberdade na mudança da forma do molde, o preço do molde é baixo, a adaptabilidade é forte, o desempenho do produto é reconhecido pelo mercado e o investimento é baixo. Portanto, é especialmente adequado para pequenas empresas, mas também para as indústrias marítimas e aeroespaciais, onde geralmente é uma grande parte única. No entanto, há também uma série de problemas nesse processo. Se a emissão volátil do composto orgânico (VOC) exceder o padrão, ela tem um grande impacto na saúde dos operadores, é fácil perder pessoal, há muitas restrições aos materiais permitidos, o desempenho do produto é baixo e a resina é desperdiçada e usado em uma grande quantidade, especialmente o produto. A qualidade é instável. A proporção defibra de vidro e resina, a espessura das peças, a taxa de produção da camada e a uniformidade da camada são afetadas pelo operador, e o operador deve ter uma melhor tecnologia, experiência e qualidade.A resinaO conteúdo dos produtos de lay-up manual é geralmente em torno de 50%a 70%. A emissão de COV do processo de abertura do molde excede 500ppm, e a volatilização do estireno é tão alta quanto 35% -45% da quantidade usada. Os regulamentos de vários países são de 50 a 100ppm. Atualmente, a maioria dos países estrangeiros usa ciclopentadieno (DCPD) ou outras resinas de baixa liberação de estireno, mas não há um bom substituto para o estireno como monômero.

Tapete de fibra de vidro processo de lay-up manualmente

A resina a vácuoO processo de introdução é um processo de fabricação de baixo custo desenvolvido nos últimos 20 anos, especialmente adequado para a fabricação de produtos em larga escala. Suas vantagens são as seguintes:

(1) O produto tem excelente desempenho e alto rendimento.No caso do mesmofibra de vidroMatérias-primas, resistência, rigidez e outras propriedades físicas dos componentes intoduzidos por resina a vácuo podem ser melhorados em mais de 30% a 50% em comparação com os componentes de lay-up da mão (Tabela 1). Depois que o processo é estabilizado, o rendimento pode ser próximo de 100%.

Tabela 1Comparação de desempenho de poliéster típicofibra de vidro

(2) A qualidade do produto é estável e a repetibilidade é boa.A qualidade do produto é menos afetada pelos operadores e há um alto grau de consistência, seja o mesmo componente ou entre componentes. O teor de fibra do produto foi colocado no molde de acordo com a quantidade especificada antes que a resina seja injetada, e os componentes têm uma proporção de resina relativamente constante, geralmente 30%a 45%; portanto, a uniformidade e a repetibilidade do desempenho do produto são Melhor do que os produtos de processo de lay-up da mão. mais e menos defeitos.

(3) O desempenho anti-fadiga é melhorado, o que pode reduzir o peso da estrutura.Devido ao alto teor de fibras, baixa porosidade e alto desempenho do produto, especialmente a melhoria da força interlaminar, a resistência à fadiga do produto é bastante aprimorada. No caso dos mesmos requisitos de força ou rigidez, os produtos fabricados pelo processo de indução de vácuo podem reduzir o peso da estrutura.

(4) Amigável ao meio ambiente.O processo de infusão de resina a vácuo é um processo de molde fechado, onde os orgânicos voláteis e os poluentes tóxicos do ar são confinados ao saco de vácuo. Somente quantidades de rastreamento de voláteis estão presentes quando a bomba de vácuo é ventilada (filtrável) e o barril de resina é aberto. As emissões de COV não excedem o padrão de 5ppm. Isso também melhora muito o ambiente de trabalho para os operadores, estabiliza a força de trabalho e expande a gama de materiais disponíveis.

(5) A integridade do produto é boa.O processo de introdução de resina a vácuo pode formar costelas de reforço, estruturas de sanduíche e outras inserções ao mesmo tempo, o que melhora a integridade do produto; portanto, produtos de grande escala, como capuzes de fãs, cascos de navios e superestruturas podem ser fabricados.

(6) Reduza o uso de matérias -primas e mão -de -obra.Na mesma layup, a quantidade de resina é reduzida em 30%. Menos resíduos, a taxa de perda de resina é inferior a 5%. Alta produtividade do trabalho, mais de 50% de economia de mão-de-obra em comparação com o processo de lay-up da mão. Especialmente na moldagem de geometrias grandes e complexas de sanduíche e peças estruturais reforçadas, o material e a economia do trabalho são ainda mais consideráveis. Por exemplo, na fabricação de lemes verticais na indústria da aviação, o custo da redução de fixadores em 365 é reduzido em 75% em comparação com o método tradicional, o peso do produto permanece inalterado e o desempenho é melhor.

(7) A precisão do produto é boa.A precisão dimensional (espessura) dos produtos do processo de introdução de resina a vácuo é melhor que a dos produtos de lay-up manual. Sob a mesma layup, a espessura dos produtos gerais de tecnologia de difusão de resina a vácuo é 2/3 dos produtos de lay-up manual. O desvio da espessura do produto é de cerca de ± 10%, enquanto o processo de lay-up das mãos é geralmente ± 20%. A planicidade da superfície do produto é melhor que a dos produtos de lay-up manual. A parede interna do produto do capô do processo de introdução da resina a vácuo é suave e a superfície forma naturalmente uma camada rica em resina, que não requer revestimento superior adicional. Trabalho e materiais reduzidos para processos de lixamento e pintura.

Obviamente, o atual processo de introdução de resina a vácuo também possui certas deficiências:

(1) O processo de preparação leva muito tempo e é mais complicado.São necessários lay -up adequados, colocação de meios de desvio, tubos de desvio, vedação eficaz de vácuo, etc. Portanto, para produtos de tamanho pequeno, o tempo de processo é mais longo que o processo de lay-up da mão.

(2) O custo de produção é maior e mais resíduos são gerados.Materiais auxiliares, como filme de sacola a vácuo, meio de desvio, tecido de liberação e tubo de desvio, todos são descartáveis, e muitos deles são importados atualmente, portanto o custo de produção é maior que o processo de lay-up da mão. Mas quanto maior o produto, menor a diferença. Com a localização de materiais auxiliares, essa diferença de custo está ficando cada vez menor. A pesquisa atual sobre materiais auxiliares que pode ser usada várias vezes é uma direção de desenvolvimento desse processo.

(3) A fabricação de processos tem certos riscos.Especialmente para produtos estruturais grandes e complexos, uma vez que a infusão de resina falha, o produto é fácil de ser descartado.

Portanto, são necessárias melhores pesquisas preliminares, controle rigoroso do processo e medidas corretivas eficazes para garantir o sucesso do processo.

Nossos produtos da empresa:

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