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As vantagens e desvantagens dos dois são comparadas da seguinte forma:

A laminação manual é um processo de molde aberto que atualmente representa 65% da indústria.fibra de vidrocompósitos de poliéster reforçados. Suas vantagens são a grande liberdade na alteração do formato do molde, o baixo custo do molde, a alta adaptabilidade, o desempenho do produto reconhecido pelo mercado e o baixo investimento. Portanto, é especialmente adequado para pequenas empresas, mas também para as indústrias naval e aeroespacial, onde geralmente se trata de uma peça única de grande porte. No entanto, esse processo também apresenta uma série de problemas. Se a emissão de compostos orgânicos voláteis (COVs) exceder o padrão, isso terá um grande impacto na saúde dos operadores, podendo levar à perda de pessoal, há muitas restrições quanto aos materiais permitidos, o desempenho do produto é baixo e há desperdício e uso excessivo de resina, especialmente em produtos com qualidade instável. A proporção defibra de vidro A resina, a espessura das peças, a taxa de produção da camada e a uniformidade da camada são todas afetadas pelo operador, sendo necessário que este possua melhor tecnologia, experiência e qualidade.A resinaO teor de estireno em produtos fabricados por laminação manual geralmente varia entre 50% e 70%. A emissão de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) durante o processo de abertura do molde ultrapassa 500 ppm, e a volatilização do estireno chega a 35% a 45% da quantidade utilizada. As regulamentações de diversos países estabelecem um limite de 50 a 100 ppm. Atualmente, a maioria dos países estrangeiros utiliza ciclopentadieno (DCPD) ou outras resinas com baixa liberação de estireno, mas ainda não existe um bom substituto para o estireno como monômero.

manta de fibra de vidro processo de laminação manual

A resina de vácuoO processo de introdução é um processo de fabricação de baixo custo desenvolvido nos últimos 20 anos, especialmente adequado para a fabricação de produtos em larga escala. Suas vantagens são as seguintes:

(1) O produto tem excelente desempenho e alto rendimento.No caso do mesmofibra de vidroAs matérias-primas, a resistência, a rigidez e outras propriedades físicas dos componentes fabricados com resina a vácuo podem ser melhoradas em mais de 30% a 50% em comparação com os componentes fabricados manualmente (Tabela 1). Após a estabilização do processo, o rendimento pode se aproximar de 100%.

Tabela 1Comparação de desempenho de poliéster típicofibra de vidro

(2) A qualidade do produto é estável e a repetibilidade é boa.A qualidade do produto é menos afetada pelos operadores e há um alto grau de consistência, seja para o mesmo componente ou entre componentes diferentes. O conteúdo de fibra do produto é colocado no molde de acordo com a quantidade especificada antes da injeção da resina, e os componentes têm uma proporção de resina relativamente constante, geralmente de 30% a 45%, portanto, a uniformidade e a repetibilidade do desempenho do produto são melhores do que as dos produtos fabricados pelo processo de laminação manual. Além disso, há menos defeitos.

(3) O desempenho anti-fadiga é melhorado, o que pode reduzir o peso da estrutura.Devido ao alto teor de fibras, baixa porosidade e alto desempenho do produto, especialmente à melhoria da resistência interlaminar, a resistência à fadiga do produto é significativamente aprimorada. Para os mesmos requisitos de resistência ou rigidez, os produtos fabricados pelo processo de indução a vácuo podem reduzir o peso da estrutura.

(4) Amigo do ambiente.O processo de infusão de resina a vácuo é um processo de moldagem fechada onde os compostos orgânicos voláteis e poluentes tóxicos do ar ficam confinados à bolsa de vácuo. Apenas traços de voláteis estão presentes quando a bomba de vácuo é ventilada (filtrável) e o cilindro de resina é aberto. As emissões de COVs não excedem o padrão de 5 ppm. Isso também melhora significativamente o ambiente de trabalho para os operadores, estabiliza a força de trabalho e amplia a gama de materiais disponíveis.

(5) A integridade do produto é boa.O processo de introdução de resina a vácuo permite a formação simultânea de nervuras de reforço, estruturas tipo sanduíche e outros componentes, o que melhora a integridade do produto. Assim, é possível fabricar produtos de grande porte, como capotas de ventiladores, cascos de navios e superestruturas.

(6) Reduzir o uso de matérias-primas e mão de obra.Na mesma laminação, a quantidade de resina é reduzida em 30%. Menos desperdício, com uma taxa de perda de resina inferior a 5%. Alta produtividade, com uma economia de mão de obra superior a 50% em comparação com o processo de laminação manual. Especialmente na moldagem de geometrias grandes e complexas de peças estruturais reforçadas e sanduíche, a economia de material e mão de obra é ainda mais considerável. Por exemplo, na fabricação de lemes verticais na indústria aeronáutica, o custo de fixação é reduzido em 75% em comparação com o método tradicional, o peso do produto permanece inalterado e o desempenho é melhor.

(7) A precisão do produto é boa.A precisão dimensional (espessura) dos produtos fabricados pelo processo de introdução de resina a vácuo é superior à dos produtos fabricados por laminação manual. Sob a mesma técnica de laminação, a espessura dos produtos fabricados com a tecnologia de difusão de resina a vácuo é geralmente 2/3 da espessura dos produtos fabricados por laminação manual. O desvio de espessura do produto é de aproximadamente ±10%, enquanto no processo de laminação manual é geralmente de ±20%. A planicidade da superfície do produto é superior à dos produtos fabricados por laminação manual. A parede interna do capô fabricado pelo processo de introdução de resina a vácuo é lisa e a superfície forma naturalmente uma camada rica em resina, que não requer acabamento adicional. Isso reduz a mão de obra e os materiais utilizados nos processos de lixamento e pintura.

É claro que o processo atual de introdução de resina a vácuo também apresenta algumas desvantagens:

(1) O processo de preparação leva muito tempo e é mais complicado.A correta disposição das camadas, o posicionamento adequado dos materiais de desvio, os tubos de desvio, a vedação a vácuo eficaz, etc., são requisitos essenciais. Portanto, para produtos de pequeno porte, o tempo de processamento é maior do que no processo de laminação manual.

(2) O custo de produção é maior e gera-se mais resíduos.Materiais auxiliares como filme para sacos a vácuo, meio de desvio, tecido antiaderente e tubo de desvio são todos descartáveis, e muitos deles são atualmente importados, o que eleva o custo de produção em comparação com o processo de laminação manual. No entanto, quanto maior o produto, menor a diferença. Com a nacionalização da produção de materiais auxiliares, essa diferença de custo está se tornando cada vez menor. A pesquisa atual sobre materiais auxiliares reutilizáveis ​​representa uma direção de desenvolvimento para esse processo.

(3) A fabricação de processos apresenta certos riscos.Especialmente em produtos estruturais grandes e complexos, uma vez que a infusão de resina falha, o produto pode ser facilmente descartado.

Portanto, são necessárias pesquisas preliminares mais aprofundadas, controle rigoroso do processo e medidas corretivas eficazes para garantir o sucesso do processo.

Os produtos da nossa empresa:

Rolamento de fibra de vidro, fibra de vidrotecido de fibra, tapetes de fibra de vidro, tecido de malha de fibra de vidro,Resina de poliéster insaturada, resina de vinil éster, resina epóxi, resina para gel coat, auxiliar para PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro), fibra de carbono e outras matérias-primas para PRFV.

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