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As vantagens e desvantagens dos dois são comparadas da seguinte forma:

A laminação manual é um processo de molde aberto que atualmente representa 65%fibra de vidroCompósitos de poliéster reforçado. Suas vantagens são: grande liberdade na alteração da forma do molde, baixo custo, alta adaptabilidade, alto desempenho do produto reconhecido pelo mercado e baixo investimento. Portanto, é especialmente adequado para pequenas empresas, mas também para as indústrias naval e aeroespacial, onde geralmente é uma peça única e grande. No entanto, também há uma série de problemas nesse processo. Se a emissão de compostos orgânicos voláteis (COV) exceder o padrão, isso terá um grande impacto na saúde dos operadores, é fácil perder pessoal, há muitas restrições quanto aos materiais permitidos, o desempenho do produto é baixo e a resina é desperdiçada e usada em grandes quantidades, especialmente o produto. A qualidade é instável. A proporção defibra de vidro e resina, a espessura das peças, a taxa de produção da camada e a uniformidade da camada são todos afetados pelo operador, e o operador precisa ter melhor tecnologia, experiência e qualidade.A resinaO teor de COV dos produtos moldados manualmente é geralmente em torno de 50% a 70%. A emissão de COV no processo de abertura do molde excede 500 ppm, e a volatilização do estireno chega a 35% a 45% da quantidade utilizada. As regulamentações de vários países são de 50 a 100 ppm. Atualmente, a maioria dos países estrangeiros utiliza ciclopentadieno (DCPD) ou outras resinas com baixa liberação de estireno, mas não há um bom substituto para o estireno como monômero.

Tapete de fibra de vidro processo de colocação manual

A resina a vácuoO processo de introdução é um processo de fabricação de baixo custo desenvolvido nos últimos 20 anos, especialmente adequado para a fabricação de produtos em larga escala. Suas vantagens são as seguintes:

(1) O produto tem excelente desempenho e alto rendimento.No caso do mesmofibra de vidroCom base nas matérias-primas, a resistência, a rigidez e outras propriedades físicas dos componentes introduzidos por resina a vácuo podem ser melhoradas em mais de 30% a 50% em comparação com os componentes moldados manualmente (Tabela 1). Após a estabilização do processo, o rendimento pode ser próximo a 100%.

Tabela 1Comparação de desempenho de poliéster típicofibra de vidro

(2) A qualidade do produto é estável e a repetibilidade é boa.A qualidade do produto é menos afetada pelos operadores e há um alto grau de consistência, seja para o mesmo componente ou entre componentes. O teor de fibras do produto é aplicado no molde de acordo com a quantidade especificada antes da injeção da resina, e os componentes têm uma proporção de resina relativamente constante, geralmente de 30% a 45%, de modo que a uniformidade e a repetibilidade do desempenho do produto são melhores do que os produtos do processo de laminação manual. Mais e menos defeitos.

(3) O desempenho antifadiga é melhorado, o que pode reduzir o peso da estrutura.Devido ao alto teor de fibras, baixa porosidade e alto desempenho do produto, especialmente a melhoria da resistência interlaminar, a resistência à fadiga do produto é significativamente melhorada. No caso de requisitos de resistência ou rigidez semelhantes, os produtos fabricados pelo processo de indução a vácuo podem reduzir o peso da estrutura.

(4) Favorável ao meio ambiente.O processo de infusão de resina a vácuo é um processo de molde fechado, no qual compostos orgânicos voláteis e poluentes atmosféricos tóxicos ficam confinados na bolsa de vácuo. Apenas traços de compostos voláteis estão presentes quando a bomba de vácuo é ventilada (filtrável) e o cilindro de resina é aberto. As emissões de COV não excedem o padrão de 5 ppm. Isso também melhora significativamente o ambiente de trabalho para os operadores, estabiliza a força de trabalho e expande a gama de materiais disponíveis.

(5) A integridade do produto é boa.O processo de introdução de resina a vácuo pode formar nervuras de reforço, estruturas sanduíche e outras inserções ao mesmo tempo, o que melhora a integridade do produto, permitindo a fabricação de produtos em larga escala, como capôs ​​de ventiladores, cascos de navios e superestruturas.

(6) Reduzir o uso de matérias-primas e mão de obra.Na mesma laminação, a quantidade de resina é reduzida em 30%. Menos desperdício, com taxa de perda de resina inferior a 5%. Alta produtividade da mão de obra, com economia de mais de 50% em comparação com o processo de laminação manual. Especialmente na moldagem de geometrias grandes e complexas de peças estruturais reforçadas e sanduíche, a economia de material e mão de obra é ainda mais considerável. Por exemplo, na fabricação de lemes verticais na indústria aeronáutica, o custo da redução de 365% nos fixadores é reduzido em 75% em comparação com o método tradicional, o peso do produto permanece inalterado e o desempenho é superior.

(7) A precisão do produto é boa.A precisão dimensional (espessura) dos produtos do processo de introdução de resina a vácuo é superior à dos produtos de laminação manual. Sob a mesma laminação, a espessura dos produtos da tecnologia de difusão de resina a vácuo geral é de 2/3 da dos produtos de laminação manual. O desvio da espessura do produto é de cerca de ±10%, enquanto o processo de laminação manual é geralmente de ±20%. A planicidade da superfície do produto é superior à dos produtos de laminação manual. A parede interna do produto da coifa do processo de introdução de resina a vácuo é lisa, e a superfície forma naturalmente uma camada rica em resina, que não requer acabamento adicional. Redução de mão de obra e materiais para os processos de lixamento e pintura.

É claro que o atual processo de introdução de resina a vácuo também apresenta certas deficiências:

(1) O processo de preparação é demorado e mais complicado.São necessários o layup adequado, o posicionamento do meio de dispersão, os tubos de dispersão, a selagem a vácuo eficaz, etc. Portanto, para produtos de pequeno porte, o tempo de processamento é maior do que o do layup manual.

(2) O custo de produção é mais alto e mais resíduos são gerados.Materiais auxiliares como filme plástico para saco a vácuo, meio de dispersão, pano de liberação e tubo de dispersão são todos descartáveis, e muitos deles são atualmente importados, portanto, o custo de produção é maior do que o do processo de laminação manual. Porém, quanto maior o produto, menor a diferença. Com a localização dos materiais auxiliares, essa diferença de custo está se tornando cada vez menor. A pesquisa atual sobre materiais auxiliares que podem ser reutilizados é uma direção de desenvolvimento desse processo.

(3) A fabricação por processos apresenta certos riscos.Especialmente para produtos estruturais grandes e complexos, quando a infusão de resina falha, o produto pode ser facilmente descartado.

Portanto, melhor pesquisa preliminar, controle rigoroso do processo e medidas corretivas eficazes são necessárias para garantir o sucesso do processo.

Produtos da nossa empresa:

Roving de fibra de vidro, fibra de vidromecha tecida, tapetes de fibra de vidro, tecido de malha de fibra de vidro,resina de poliéster insaturada, resina de éster vinílico, resina epóxi, resina de gel coat, auxiliar para FRP, fibra de carbono e outras matérias-primas para FRP.

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