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As vantagens e desvantagens dos dois são comparadas da seguinte forma:

O hand lay-up é um processo de molde aberto que atualmente representa 65% dofibra de vidrocompósitos de poliéster reforçados. Suas vantagens são que tem grande liberdade na mudança do formato do molde, o preço do molde é baixo, a adaptabilidade é forte, o desempenho do produto é reconhecido pelo mercado e o investimento é baixo. Por isso, é especialmente adequado para pequenas empresas, mas também para as indústrias naval e aeroespacial, onde normalmente é uma grande parte única. No entanto, também há uma série de problemas nesse processo. Se a emissão de compostos orgânicos voláteis (COV) exceder o padrão, isso terá um grande impacto na saúde dos operadores, é fácil perder pessoal, há muitas restrições sobre materiais permitidos, o desempenho do produto é baixo e a resina é desperdiçada e utilizado em grande quantidade, principalmente o produto. A qualidade é instável. A proporção defibra de vidro e resina, a espessura das peças, a taxa de produção da camada e a uniformidade da camada são todas afetadas pelo operador, e o operador deve ter melhor tecnologia, experiência e qualidade.A resinao conteúdo dos produtos de disposição manual é geralmente em torno de 50% -70%. A emissão de COV do processo de abertura do molde excede 500PPm, e a volatilização do estireno chega a 35%-45% da quantidade utilizada. Os regulamentos de vários países são 50-100PPm. Atualmente, a maioria dos países estrangeiros usa ciclopentadieno (DCPD) ou outras resinas de baixa liberação de estireno, mas não há um bom substituto para o estireno como monômero.

Tapete de fibra de vidro processo de colocação manual

A resina a vácuoO processo de introdução é um processo de fabricação de baixo custo desenvolvido nos últimos 20 anos, especialmente adequado para a fabricação de produtos em larga escala. Suas vantagens são as seguintes:

(1) O produto possui excelente desempenho e alto rendimento.No caso do mesmofibra de vidromatérias-primas, a resistência, a rigidez e outras propriedades físicas dos componentes introduzidos com resina a vácuo podem ser melhoradas em mais de 30% -50% em comparação com os componentes de disposição manual (Tabela 1). Após a estabilização do processo, o rendimento pode ficar próximo de 100%.

Tabela 1Comparação de desempenho de poliéster típicofibra de vidro

(2) A qualidade do produto é estável e a repetibilidade é boa.A qualidade do produto é menos afetada pelos operadores e há um alto grau de consistência, seja no mesmo componente ou entre componentes. O conteúdo de fibra do produto foi colocado no molde de acordo com a quantidade especificada antes da resina ser injetada, e os componentes têm uma proporção de resina relativamente constante, geralmente 30% -45%, de modo que a uniformidade e repetibilidade do desempenho do produto são melhor do que os produtos do processo de disposição manual. mais e menos defeitos.

(3) O desempenho antifadiga é melhorado, o que pode reduzir o peso da estrutura.Devido ao alto teor de fibra, baixa porosidade e alto desempenho do produto, especialmente a melhoria da resistência interlaminar, a resistência à fadiga do produto é bastante melhorada. No caso dos mesmos requisitos de resistência ou rigidez, os produtos fabricados pelo processo de indução a vácuo podem reduzir o peso da estrutura.

(4) Favorável ao meio ambiente.O processo de infusão de resina a vácuo é um processo de molde fechado onde produtos orgânicos voláteis e poluentes atmosféricos tóxicos ficam confinados ao saco de vácuo. Apenas vestígios de voláteis estão presentes quando a bomba de vácuo é ventilada (filtrável) e o cilindro de resina é aberto. As emissões de COV não excedem o padrão de 5PPm. Isto também melhora muito o ambiente de trabalho dos operadores, estabiliza a força de trabalho e expande a gama de materiais disponíveis.

(5) A integridade do produto é boa.O processo de introdução de resina a vácuo pode formar nervuras de reforço, estruturas sanduíche e outras inserções ao mesmo tempo, o que melhora a integridade do produto, para que produtos em grande escala, como coifas de ventiladores, cascos de navios e superestruturas, possam ser fabricados.

(6) Reduzir o uso de matérias-primas e mão de obra.Na mesma disposição, a quantidade de resina é reduzida em 30%. Menos desperdício, a taxa de perda de resina é inferior a 5%. Alta produtividade da mão de obra, economia de mais de 50% de mão de obra em comparação com o processo de disposição manual. Principalmente na moldagem de geometrias grandes e complexas de peças estruturais sanduíche e reforçadas, a economia de material e mão de obra é ainda mais considerável. Por exemplo, na fabricação de lemes verticais na indústria da aviação, o custo de redução de fixadores em 365 é reduzido em 75% em comparação com o método tradicional, o peso do produto permanece inalterado e o desempenho é melhor.

(7) A precisão do produto é boa.A precisão dimensional (espessura) dos produtos do processo de introdução de resina a vácuo é melhor do que a dos produtos de aplicação manual. Sob a mesma disposição, a espessura dos produtos gerais de tecnologia de difusão de resina a vácuo é 2/3 daquela dos produtos de disposição manual. O desvio da espessura do produto é de cerca de ±10%, enquanto o processo de disposição manual é geralmente de ±20%. A planicidade da superfície do produto é melhor do que a dos produtos aplicados manualmente. A parede interna do produto do processo de introdução de resina a vácuo é lisa e a superfície forma naturalmente uma camada rica em resina, que não requer revestimento superior adicional. Redução de mão de obra e materiais para processos de lixamento e pintura.

É claro que o atual processo de introdução de resina a vácuo também apresenta algumas deficiências:

(1) O processo de preparação é demorado e mais complicado.São necessários disposição adequada, colocação de meio de desvio, tubos de desvio, vedação a vácuo eficaz, etc. Portanto, para produtos de pequeno porte, o tempo de processo é maior do que o processo de disposição manual.

(2) O custo de produção é mais elevado e são gerados mais resíduos.Materiais auxiliares como filme de saco a vácuo, meio de desvio, pano removível e tubo de desvio são todos descartáveis, e muitos deles atualmente são importados, portanto o custo de produção é superior ao processo de disposição manual. Mas quanto maior o produto, menor será a diferença. Com a localização dos materiais auxiliares, essa diferença de custo é cada vez menor. A pesquisa atual sobre materiais auxiliares que podem ser usados ​​múltiplas vezes é uma direção de desenvolvimento deste processo.

(3) A fabricação por processo apresenta certos riscos.Especialmente para produtos estruturais grandes e complexos, uma vez que a infusão de resina falha, o produto é fácil de ser descartado.

Portanto, são necessárias melhores pesquisas preliminares, controle rigoroso do processo e medidas corretivas eficazes para garantir o sucesso do processo.

Nossos produtos da empresa:

Mecha de fibra de vidro, fibra de vidromecha tecida, tapetes de fibra de vidro, pano de malha de fibra de vidro,resina de poliéster insaturada, resina éster vinílica, resina epóxi, resina gel coat, auxiliar para FRP, fibra de carbono e outras matérias-primas para FRP.

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