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O desenvolvimento deResina de poliéster insaturadaOs produtos têm um histórico de mais de 70 anos. Em um período tão curto de tempo, os produtos de resina de poliéster insaturados se desenvolveram rapidamente em termos de produção e nível técnico. Desde que os antigos produtos de resina de poliéster insaturados se transformaram em uma das maiores variedades da indústria de resina termoestiva. Durante o desenvolvimento de resinas de poliéster insaturadas, informações técnicas sobre patentes de produtos, revistas de negócios, livros técnicos etc. surgem um após o outro. Até agora, existem centenas de patentes de invenção todos os anos, relacionadas à resina de poliéster insaturada. Pode -se observar que a tecnologia de produção e aplicação da resina de poliéster insaturada se tornou cada vez mais madura com o desenvolvimento da produção e gradualmente formou seu próprio sistema técnico único e completo de teoria de produção e aplicação. No processo de desenvolvimento passado, as resinas de poliéster insaturadas fizeram uma contribuição especial ao uso geral. No futuro, ele se desenvolverá para alguns campos de fins especiais e, ao mesmo tempo, o custo das resinas de uso geral será reduzido. A seguir, são apresentados alguns tipos de resina de poliéster não saturados interessantes e promissores, incluindo: resina de encolhimento baixo, resina retardante da chama, resina de resina de resina, resina de volatilização de estireno baixa, resina resina de corrosão, resina de resina de baixo custo e resina de resina leves e resinados de resina fins de resina FE de resina FE de resina FET FET FEIRSIMENTS FETRESSENTIRAS FEIONIANTES FETOS FETOS FETOS FETOS FETOS FETOS FETOS FETOS FETOS FETOS FETOS FETOS FEIO

1. Low Resina de encolhimento

Essa variedade de resina pode ser apenas um tópico antigo. A resina de poliéster insaturada é acompanhada por um grande encolhimento durante a cura, e a taxa de encolhimento de volume geral é de 6 a 10%. Esse encolhimento pode se deformar severamente ou até quebrar o material, não no processo de moldagem por compressão (SMC, BMC). Para superar essa falha, as resinas termoplásticas geralmente são usadas como aditivos baixos de retração. Uma patente nessa área foi emitida para a DuPont em 1934, número de patente US 1.945.307. A patente descreve a copolimerização de ácidos antiolopélicos dibásicos com compostos de vinil. Claramente, na época, essa patente foi pioneira em baixa tecnologia de encolhimento para resinas de poliéster. Desde então, muitas pessoas se dedicaram ao estudo de sistemas de copolímeros, que foram considerados ligas plásticas. Em 1966, as resinas de baixa retração de Marco foram usadas pela primeira vez na moldagem e produção industrial.

A Associação da Indústria de Plásticos mais tarde chamou este produto de "SMC", que significa composto de moldagem de folhas, e seu composto de premix de baixo isolamento "BMC" significa composto de moldagem em massa. Para folhas SMC, geralmente é necessário que as peças moldadas por resina tenham boa tolerância, flexibilidade e brilho de grau A, e as micro-palhetas na superfície devem ser evitadas, o que exige que a resina correspondente tenha uma baixa taxa de encolhimento. Obviamente, muitas patentes melhoraram e melhoraram essa tecnologia, e o entendimento do mecanismo de efeito de baixo isolagem amadureceu gradualmente, e vários agentes de baixo isca ou aditivos de baixo perfil surgiram conforme os tempos exigem. Os aditivos de retração baixa comumente usados são poliestireno, polimetil metacrilato e similares.

drtgf (1) 2. Resina retardante da flame

Às vezes, os materiais retardantes da chama são tão importantes quanto o resgate de medicamentos, e os materiais retardantes da chama podem evitar ou reduzir a ocorrência de desastres. Na Europa, o número de mortes por fogo diminuiu cerca de 20% na última década devido ao uso de retardadores de chama. A segurança dos materiais retardadores de chama também é muito importante. É um processo lento e difícil padronizar o tipo de materiais utilizados na indústria. Atualmente, a comunidade européia tem e está realizando avaliações de risco em muitos retardadores de chama à base de halogênio e halogênio-fósforo. , muitos dos quais serão concluídos entre 2004 e 2006. Atualmente, nosso país geralmente usa dióis contendo cloro ou contendo bromo ou substitutos de halogênio com ácido dibásico como matérias-primas para preparar resinas retardantes de chama reativa. Os retardadores da chama de halogênio produzirão muita fumaça ao ardente e são acompanhados pela geração de halogeneto de hidrogênio altamente irritante. A densa fumaça e poluição venenosa produzidas durante o processo de combustão causam grandes danos às pessoas.

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Mais de 80% dos acidentes de incêndio são causados por isso. Outra desvantagem do uso de retardadores de chama à base de bromo ou hidrogênio é que os gases corrosivos e poluentes do meio ambiente serão produzidos quando forem queimados, o que levará a danos aos componentes elétricos. O uso de retardadores de chama inorgânicos, como alumina hidratada, magnésio, dossel, compostos de molibdênio e outros aditivos retardadores de chama, pode produzir baixas resinas retardantes de chama de fumaça e baixa toxicidade, embora tenham efeitos óbvios de supressão de fumaça. No entanto, se a quantidade de enchimento retardador de chama inorgânica for muito grande, não apenas a viscosidade da resina aumentará, o que não é propício à construção, mas também quando uma grande quantidade de retardador de chama aditiva for adicionada à resina, ela afetará a resistência mecânica e as propriedades elétricas da resina após a cura.

Atualmente, muitas patentes estrangeiras relataram a tecnologia de usar retardadores de chama à base de fósforo para produzir resinas retardantes de baixa toxicidade e foda baixa. Os retardadores de chama baseados em fósforo têm um efeito retardador de chama considerável. O ácido metafosfórico gerado durante a combustão pode ser polimerizado em um estado de polímero estável, formando uma camada protetora, cobrindo a superfície do objeto de combustão, isolando oxigênio, promovendo a desidratação e a carbonização da superfície da resina e formando um filme protetor carbonizado. Impedindo assim a combustão e, ao mesmo tempo, retardadores de chama baseados em fósforo também podem ser usados em conjunto com retardadores de chama de halogênio, que têm um efeito sinérgico muito óbvio. Obviamente, a futura direção da pesquisa de resina retardante de chama é baixa fumaça, baixa toxicidade e baixo custo. A resina ideal é livre de fumo, tóxica baixa e de baixo custo, não afeta a resina, possui propriedades físicas inerentes, não precisa adicionar materiais adicionais e pode ser produzida diretamente na planta de produção de resina.

3. Resina Toughening

Comparado com as variedades originais de resina de poliéster insaturadas, a tenacidade da resina atual foi bastante aprimorada. No entanto, com o desenvolvimento da indústria a jusante de resina de poliéster insaturada, mais novos requisitos são apresentados para o desempenho da resina não saturada, especialmente em termos de resistência. A fragilidade das resinas insaturadas após a cura se tornou um problema importante que restringe o desenvolvimento de resinas insaturadas. Seja um produto de artesanato moldado por elenco ou um produto moldado ou ferida, o alongamento no intervalo se torna um indicador importante para avaliar a qualidade dos produtos de resina.

Atualmente, alguns fabricantes estrangeiros usam o método de adicionar resina saturada para melhorar a resistência. Como adicionar poliéster saturado, borracha de estireno-butadieno e borracha de estireno-butadieno terminada em carboxi (suo-), etc., esse método pertence ao método de endurecimento físico. Também pode ser usado para introduzir polímeros de bloco na cadeia principal de poliéster insaturados, como a estrutura de rede interpenetrante formada por resina de poliéster insaturada e resina epóxi e resina de poliuretano, o que melhora muito a resistência à tração e a força de impacto da resina. , esse método de endurecimento pertence ao método de endurecimento químico. Uma combinação de endurecimento físico e resistência química também pode ser usada, como misturar um poliéster insaturado mais reativo com um material menos reativo para alcançar a flexibilidade desejada.

Atualmente, as folhas SMC têm sido amplamente utilizadas na indústria automotiva devido ao seu peso leve, alta resistência, resistência à corrosão e flexibilidade de design. Para peças importantes, como painéis automotivos, portas traseiras e painéis externos, é necessária boa resistência, como painéis externos automotivos. Os guardas podem dobrar em uma extensão limitada e retornar à sua forma original após um pequeno impacto. Aumentar a resistência da resina geralmente perde outras propriedades da resina, como dureza, força de flexão, resistência ao calor e velocidade de cura durante a construção. Melhorar a resistência da resina sem perder outras propriedades inerentes à resina tornou -se um tópico importante na pesquisa e desenvolvimento de resinas de poliéster insaturadas.

4. Low estireno resina volátil

No processo de processamento de resina de poliéster insaturada, o estireno tóxico volátil causará grandes danos à saúde dos trabalhadores da construção civil. Ao mesmo tempo, o estireno é emitido no ar, o que também causará poluição grave do ar. Portanto, muitas autoridades limitam a concentração permitida de estireno no ar da oficina de produção. Por exemplo, nos Estados Unidos, seu nível de exposição permitido (nível de exposição permitido) é de 50ppm, enquanto na Suíça seu valor PEL é 25ppm, não é fácil alcançar um conteúdo tão baixo. Confiar na ventilação forte também é limitado. Ao mesmo tempo, a forte ventilação também levará à perda de estireno da superfície do produto e à volatilização de uma grande quantidade de estireno no ar. Portanto, para encontrar uma maneira de reduzir a volatilização do estireno, da raiz, ainda é necessário concluir este trabalho na planta de produção de resina. Isso requer o desenvolvimento de resinas de baixa volatilidade do estireno (LSE) que não poluem ou poluem menos o ar, ou resinas de poliéster insaturadas sem monômeros de estireno.

Reduzir o conteúdo de monômeros voláteis tem sido um tópico desenvolvido pela indústria de resina de poliéster não saturada estrangeira nos últimos anos. Atualmente, existem muitos métodos usados: (1) o método de adição de inibidores de baixa volatilidade; (2) a formulação de resinas de poliéster insaturadas sem monômeros de estireno usa divinil, vinilmetilbenzeno, α-metil estireno para substituir monômeros de vinil contendo monômeros de estireno; (3) The formulation of unsaturated polyester resins with low styrene monomers is to use the above monomers and styrene monomers together, such as using diallyl phthalate The use of high-boiling vinyl monomers such as esters and acrylic copolymers with styrene monomers: (4) Another method to reduce the volatilization of styrene is to introduce other units such as dicyclopentadiene and Seus derivados no esqueleto de resina de poliésteres insaturados, para obter baixa viscosidade e, finalmente, reduzir o conteúdo do monômero de estireno.

Ao buscar uma maneira de resolver o problema da volatilização de estireno, é necessário considerar de maneira abrangente a aplicabilidade da resina aos métodos de moldagem existentes, como pulverização de superfície, processo de laminação, processo de moldagem por SMC, o custo das matérias -primas para produção industrial e a compatibilidade com o sistema de resina. , Reatividade da resina, viscosidade, propriedades mecânicas da resina após moldagem etc. No meu país, não há legislação clara para restringir a volatilização do estireno. No entanto, com a melhoria dos padrões de vida das pessoas e a melhoria da consciência das pessoas sobre sua própria saúde e proteção ambiental, é apenas uma questão de tempo até que a legislação relevante seja necessária para um país de consumo insaturado como nós.

5. Resina resistente à corrosão

Um dos usos maiores de resinas de poliéster insaturadas é a resistência à corrosão a produtos químicos, como solventes orgânicos, ácidos, bases e sais. De acordo com a introdução de especialistas em rede de resina não saturados, as atuais resinas resistentes à corrosão são divididas nas seguintes categorias: (1) tipo de benzeno o; (2) tipo iso-benzeno; (3) tipo P-benzeno; (4) bisfenol um tipo; (5) tipo de éster de vinil; e outros como o tipo de xileno, o tipo de composto contendo halogênio, etc. Após décadas de exploração contínua por várias gerações de cientistas, a corrosão da resina e o mecanismo de resistência à corrosão foram minuciosamente estudados. A resina é modificada por vários métodos, como a introdução de um esqueleto molecular que é difícil de resistir à corrosão em resina de poliéster insaturada ou usando poliéster, éster de vinil e isocianato insaturado para formar uma estrutura de rede interpenetrante, o que é muito importante para melhorar a resistência à corrosão da resina. A resistência à corrosão é muito eficaz e a resina produzida pelo método de mistura de resina ácida também pode alcançar uma melhor resistência à corrosão.

Comparado comresinas epóxi,O baixo custo e o processamento fácil de resinas de poliéster não saturadas tornaram -se grandes vantagens. De acordo com especialistas em rede de resina insaturados, a resistência à corrosão da resina de poliéster insaturada, especialmente a resistência a alcalina, é muito inferior à da resina epóxi. Não pode substituir a resina epóxi. Atualmente, o surgimento de pisos de anticorrosão criou oportunidades e desafios para resinas de poliéster insaturadas. Portanto, o desenvolvimento de resinas anticorrosão especiais tem amplas perspectivas.

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6.Resina do casaco de gel

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O Gel Coat desempenha um papel importante em materiais compostos. Ele não apenas desempenha um papel decorativo na superfície dos produtos FRP, mas também desempenha um papel na resistência ao desgaste, resistência ao envelhecimento e resistência à corrosão química. De acordo com especialistas da rede de resina não saturada, a direção de desenvolvimento da resina de gel de gel é desenvolver resina de gel de gel com baixa volatilização de estireno, boa secagem ao ar e forte resistência à corrosão. Existe um grande mercado para casacos de gel resistentes ao calor em resinas de casaco em gel. Se o material FRP estiver imerso em água quente por um longo tempo, as bolhas aparecerão na superfície. Ao mesmo tempo, devido à penetração gradual da água no material compósito, as bolhas de superfície se expandem gradualmente. As bolhas não afetarão apenas a aparência do casaco de gel, gradualmente reduzirá as propriedades de força do produto.

Cook Composites and Polymers Co. do Kansas, EUA, usa métodos terminados com eter epóxi e glicidil para fabricar uma resina de gel com baixa viscosidade e excelente resistência à água e solvente. Além disso, a empresa também utiliza a resina A poliéter modificada e terminada em epóxi (resina flexível) e diciclopentadieno (resina B (resina rígida) modificada por diciclopeno (DCPD), que após a composição, a resina com resistência à água não pode apenas ter boa resistência à água, mas também de boa resistência e boa resistência. Os solventes ou outras substâncias moleculares baixas penetram no sistema de material FRP através da camada de gel de gel, tornando-se uma resina resistente à água com excelentes propriedades abrangentes.

7. Luz a cura de resina de poliéster insaturada

As características de cura leve da resina de poliéster insaturadas são uma vida útil longa e a velocidade de cura rápida. As resinas de poliéster insaturadas podem atender aos requisitos para limitar a volatilização do estireno pela cura da luz. Devido ao avanço de fotossensibilizadores e dispositivos de iluminação, a base para o desenvolvimento de resinas fotocuráveis foi colocada. Várias resinas de poliéster insaturadas curáveis por UV foram desenvolvidas com sucesso e colocadas em produção em grandes quantidades. As propriedades do material, o desempenho do processo e a resistência ao desgaste da superfície são aprimoradas e a eficiência da produção também é aprimorada usando esse processo.

8. Resina de baixo custo com propriedades especiais

Tais resinas incluem resinas espumadas e resinas aquosas. Atualmente, a escassez de energia de madeira tem uma tendência ascendente na faixa. Há também uma escassez de operadores qualificados que trabalham no setor de processamento de madeira, e esses trabalhadores estão cada vez mais pagos. Tais condições criam condições para os plásticos de engenharia entrarem no mercado de madeira. Resinas espumadas insaturadas e resinas contendo água serão desenvolvidas como madeiras artificiais na indústria de móveis devido às suas propriedades de baixo custo e alta resistência. O aplicativo será lento no início e, com a melhoria contínua da tecnologia de processamento, esse aplicativo será desenvolvido rapidamente.

As resinas de poliéster insaturadas podem ser espumadas para fazer resinas espumadas que podem ser usadas como painéis de parede, divisores de banheiros pré-formados e muito mais. A resistência e a força do plástico espumado com resina de poliéster insaturadas como a matriz são melhores que a do PS espumado; É mais fácil processar do que o PVC com espuma; O custo é menor que o de plástico de poliuretano espumado, e a adição de retardadores de chama também pode torná-lo retardador de chamas e antienvelhecimento. Embora a tecnologia de aplicação da resina tenha sido totalmente desenvolvida, a aplicação de resina de poliéster não saturada espumada nos móveis não recebeu muita atenção. Após a investigação, alguns fabricantes de resinas têm grande interesse em desenvolver esse novo tipo de material. Algumas questões importantes (reflexão, estrutura do favo de mel, relacionamento com tempo de gelo, controle exotérmico da curva não foram totalmente resolvidas antes da produção comercial. Até que uma resposta seja obtida, essa resina só pode ser aplicada devido ao seu baixo custo na indústria de móveis. Depois que esses problemas são resolvidos, essa resina será amplamente utilizada em áreas como retardas de chamas de espuma, em vez de apenas os materiais.

As resinas de poliéster não saturadas contendo água podem ser divididas em dois tipos: tipo solúvel em água e tipo de emulsão. Já na década de 1960 no exterior, houve patentes e relatórios de literatura nessa área. A resina contendo água é adicionar água como um preenchimento de resina de poliéster insaturada à resina antes do gel de resina, e o teor de água pode chegar a 50%. Essa resina é chamada de resina WEP. A resina tem as características de baixo custo, peso leve após a cura, boa retardância da chama e baixo retração. O desenvolvimento e a pesquisa de resina contendo água no meu país começaram na década de 1980 e tem sido um longo período de tempo. Em termos de aplicação, ele foi usado como agente de ancoragem. A resina aquosa de poliéster insaturada é uma nova raça de UPR. A tecnologia no laboratório está se tornando cada vez mais madura, mas há menos pesquisas sobre a aplicação. Os problemas que precisam ser mais resolvidos são a estabilidade da emulsão, alguns problemas no processo de cura e moldagem e o problema da aprovação do cliente. Geralmente, uma resina de poliéster não saturada de 10.000 toneladas pode produzir cerca de 600 toneladas de águas residuais a cada ano. Se o encolhimento gerado no processo de produção de resina de poliéster não saturado for usado para produzir resina contendo água, reduzirá o custo da resina e resolverá o problema da proteção ambiental da produção.

Lidamos com os seguintes produtos de resina: resina de poliéster insaturada;Resina de vinil; resina de casaco de gel; resina epóxi.

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