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Como um material composto,Resina de poliéster insaturadafoi bem usado em revestimentos, plásticos reforçados com fibra de vidro, pedra artificial, artesanato e outros campos. No entanto, o amarelecimento da cor de resinas insaturadas sempre foi um problema para os fabricantes. Segundo especialistas, as causas usuais de amarelecimento de resinas insaturadas incluem o seguinte:

1. Durante o processo de síntese da esterificação da resina insaturada, devido ao amarelecimento do envelhecimento térmico causado pela alta temperatura, a temperatura geral da esterificação da resina insaturada é de 180 ~ 220 ° ou até mais, a essa temperatura a resina é fácil de ficar amarela devido ao envelhecimento térmico, afetando a aparência dos produtos de resina.

2. O amarelecimento causado pela exposição da resina aos raios ultravioleta é causado principalmente pela presença de anéis de benzeno na resina (incluindo ácidos dibásicos aromáticos/anidridos e anéis de benzeno introduzidos por estireno), o que pode ser devido à oxidação térmica de compuções aromáticas em alta temperatura. A degradação é propensa a transições eletrônicas, tornando a resina amarela.

3. No processo de produção de resina, as matérias -primas são expostas ao oxigênio devido ao mau desempenho de vedação do dispositivo. A cadeia molecular do poliéster não saturado geral contém não apenas grupos éstres, grupos meridianos e grupos antílopes, mas também ligações duplas e anéis aromáticos. Ele passa por degradação oxidativa térmica, e o desempenho óbvio é que a cor da resina fica amarela.

4. A influência de aditivos, como antioxidantes, inibidores de polimerização, agentes de cura, etc. Os antioxidantes de amina são facilmente convertidos em radicais livres de nitróxido para colorir o produto. Inibidores de polimerização comumente usados, como a hidroquinona, são oxidação em quinonas na presença de quinonas, que têm cor, afetando assim a cor da resina. Alguns fabricantes de agentes de cura ainda usam sistemas de amina terciária de peróxido de acila e sistemas de sabão de metal peróxido de cetona. Resina colorida e fácil de cora.

Obviamente, existem outras razões que fazem com que a resina fique amarela. De um modo geral, os raios térmicos de oxigênio e ultravioleta são os principais motivos do amarelecimento. O ácido dibásico saturado (ou anidrido de ácido) é usado em vez de ácido dibásico aromático (ou anidrido ácido), embora possa ser usado em certa medida, a cor da resina pode ser mais leve, mas, considerando vários fatores como desempenho e custo de resina, esse método não é o ideal.

Segundo os especialistas, além de preencher o gás inerte no processo de produção e armazenamento para evitar o contato com o oxigênio o máximo possível, um método mais eficaz é adicionar antioxidantes e absorvedores ultravioleta, o que pode efetivamente impedir o amarelecimento do poliéster retardado. As soluções anti-amarelo-amarelo recomendadas para resinas não saturadas são:

Os antioxidantes que não contêm aminas são selecionados e os antioxidantes primários e auxiliares são usados ​​em combinação. Os antioxidantes primários são geralmente fenóis prejudicados, que podem capturar radicais livres de peróxido; Os antioxidantes auxiliares são fosfitos, que, durante a decomposição do hidroperóxido, também podem quelate os íons metálicos para impedir que a resina a oxidação de descoloração. Se você deseja melhorar ainda mais a resistência e a resistência ao clima, é recomendável adicionar um absorvedor de UV. A adição de um absorvedor de UV pode inibir efetivamente o fenômeno amarelado dos materiais poliméricos sob a ação dos raios ultravioleta e fornecer excelente proteção ao produto, impedindo efetivamente a redução do brilho, a geração de rachaduras, bolhas e delaminação pode melhorar significativamente a resistência climática do produto e tem um bom efeito sinergístico quando usado junto com a anti -sinerg. Obviamente, o uso de antioxidantes e absorvedores de UV não pode resolver fundamentalmente o problema do amarelecimento, mas dentro de um determinado intervalo, ainda pode impedir efetivamente o amarelecimento oxidativo de produtos de poliéster insaturados, manter o produto transparente aquarela e melhorar a qualidade do produto. nota.

NossoResinas de poliéster insaturadasestão disponíveis em uma variedade de modelos, bem como resinas não amarelas, como segue:

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