Novidades - Como resolver o problema do amarelecimento da cor da resina insaturada

Como um material compósito,resina de poliéster insaturadatem sido bem utilizado em revestimentos, plásticos reforçados com fibra de vidro, pedra artificial, artesanato e outros campos. No entanto, o amarelecimento da cor das resinas insaturadas sempre foi um problema para os fabricantes. Segundo os especialistas, as causas habituais do amarelecimento das resinas insaturadas incluem o seguinte:

1. Durante o processo de síntese de esterificação da resina insaturada, devido ao amarelecimento do envelhecimento térmico causado pela alta temperatura, a temperatura geral de esterificação da resina insaturada é de 180 ~ 220 ° ou até mais alta, nesta temperatura a resina é fácil de amarelar devido ao envelhecimento térmico, afetando a aparência dos produtos resinosos.

2. O amarelecimento causado pela exposição da resina aos raios ultravioleta é causado principalmente pela presença de anéis de benzeno na resina (incluindo ácidos/anidridos dibásicos aromáticos e anéis de benzeno introduzidos pelo estireno), que pode ser devido à oxidação térmica de aromáticos. compostos em altas temperaturas. A degradação é propensa a transições eletrônicas, tornando a resina amarelada.

3. No processo de produção de resina, as matérias-primas são expostas ao oxigênio devido ao baixo desempenho de vedação do dispositivo. A cadeia molecular do poliéster insaturado geral contém não apenas grupos éster, grupos meridianos e grupos antílopes, mas também ligações duplas e anéis aromáticos. Sofre degradação termo-oxidativa, e o desempenho óbvio é que a cor da resina fica amarela.

4. A influência de aditivos como antioxidantes, inibidores de polimerização, agentes de cura, etc. Os antioxidantes aminas são facilmente convertidos em radicais livres nitróxidos para colorir o produto. Os inibidores de polimerização comumente usados, como a hidroquinona, são oxidados em quinonas na presença de quinonas, que possuem cor, afetando assim a cor da resina. Alguns fabricantes de agentes de cura ainda usam sistemas de peróxido de acila-amina terciária e sistemas de sabão metálico de peróxido de cetona. Resina colorida e fácil de colorir.

Claro, existem outros motivos que fazem com que a resina fique amarela. De modo geral, o oxigênio térmico e os raios ultravioleta são os principais motivos do amarelecimento. O ácido dibásico saturado (ou anidrido ácido) é usado em vez do ácido dibásico aromático (ou anidrido ácido), embora possa ser usado até certo ponto, a cor da resina pode ser mais clara, mas considerando vários fatores, como desempenho da resina e custo, este método não é ideal.

Segundo especialistas, além de abastecer com gás inerte no processo de produção e armazenamento para evitar ao máximo o contato com o oxigênio, um método mais eficaz é adicionar antioxidantes e absorventes ultravioleta, que podem prevenir eficazmente o amarelecimento do poliéster retardado. As soluções anti-amarelecimento recomendadas por especialistas para resinas insaturadas são:

Antioxidantes que não contêm aminas são selecionados e antioxidantes primários e auxiliares são usados em combinação. Os antioxidantes primários são geralmente fenóis impedidos, que podem capturar os radicais livres peróxidos; os antioxidantes auxiliares são os fosfitos, que ao mesmo tempo que decompõem o hidroperóxido, também podem quelar íons metálicos para evitar a descoloração oxidativa da resina. Se você deseja melhorar ainda mais a resistência ao amarelecimento e às intempéries, é recomendável adicionar um absorvedor de UV. Adicionar um absorvedor de UV pode inibir efetivamente o fenômeno de amarelecimento de materiais poliméricos sob a ação dos raios ultravioleta e fornecer excelente proteção ao produto, evitando efetivamente A redução do brilho, a geração de rachaduras, bolhas e delaminação podem melhorar significativamente a resistência às intempéries do produto, e tem um bom efeito sinérgico quando usado em conjunto com antioxidantes. É claro que o uso de antioxidantes e absorventes de UV não pode resolver fundamentalmente o problema do amarelecimento, mas dentro de uma certa faixa, ainda pode prevenir eficazmente o amarelecimento oxidativo de produtos de poliéster insaturado, manter a aquarela do produto transparente e melhorar a qualidade do produto. nota.

Nossoresinas de poliéster insaturadasestão disponíveis em diversos modelos, além de resinas que não amarelam, como segue: