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Como um material composto,resina de poliéster insaturadatem sido amplamente utilizado em revestimentos, plásticos reforçados com fibra de vidro, pedras artificiais, artesanato e outros setores. No entanto, o amarelamento da cor das resinas insaturadas sempre foi um problema para os fabricantes. De acordo com especialistas, as causas comuns do amarelamento das resinas insaturadas incluem as seguintes:

1. Durante o processo de síntese de esterificação da resina insaturada, devido ao amarelamento do envelhecimento térmico causado pela alta temperatura, a temperatura geral de esterificação da resina insaturada é de 180 ~ 220 ° ou até mais alta, nessa temperatura a resina pode facilmente ficar amarela devido ao envelhecimento térmico, afetando a aparência dos produtos de resina.

2. O amarelamento causado pela exposição da resina aos raios ultravioleta é causado principalmente pela presença de anéis de benzeno na resina (incluindo ácidos/anidridos dibásicos aromáticos e anéis de benzeno introduzidos pelo estireno), o que pode ser devido à oxidação térmica de compostos aromáticos em altas temperaturas. A degradação é propensa a transições eletrônicas, tornando a resina amarela.

3. No processo de produção da resina, as matérias-primas são expostas ao oxigênio devido ao baixo desempenho de vedação do dispositivo. A cadeia molecular do poliéster insaturado em geral contém não apenas grupos éster, grupos meridianos e grupos antílope, mas também ligações duplas e anéis aromáticos. Ele sofre degradação termooxidativa, e o desempenho óbvio é que a cor da resina fica amarela.

4. A influência de aditivos como antioxidantes, inibidores de polimerização, agentes de cura, etc. Os antioxidantes amina são facilmente convertidos em radicais livres de nitróxido para colorir o produto. Inibidores de polimerização comumente utilizados, como a hidroquinona, são oxidados em quinonas na presença de quinonas, que por sua vez possuem cor, afetando assim a cor da resina. Alguns fabricantes de agentes de cura ainda utilizam sistemas de peróxido de acila-amina terciária e sistemas de sabão metálico de peróxido de cetona. Resina colorida e fácil de colorir.

É claro que existem outros motivos que fazem a resina amarelar. De modo geral, o oxigênio térmico e os raios ultravioleta são os principais responsáveis ​​pelo amarelamento. Em vez do ácido dibásico aromático (ou anidrido ácido), utiliza-se ácido dibásico saturado (ou anidrido ácido). Embora possa ser usado até certo ponto, a cor da resina pode ser clareada. No entanto, considerando vários fatores, como desempenho e custo da resina, esse método não é o ideal.

Segundo especialistas, além de adicionar gás inerte durante o processo de produção e armazenamento para evitar ao máximo o contato com o oxigênio, um método mais eficaz é adicionar antioxidantes e absorvedores de ultravioleta, que podem prevenir eficazmente o amarelamento do poliéster retardado. As soluções antiamarelamento recomendadas por especialistas para resinas insaturadas são:

Antioxidantes que não contêm aminas são selecionados, e antioxidantes primários e auxiliares são usados ​​em combinação. Os antioxidantes primários são geralmente fenóis impedidos, que podem capturar radicais livres de peróxido; os antioxidantes auxiliares são fosfitos, que enquanto decompõem o hidroperóxido, também podem quelar íons metálicos para evitar a descoloração oxidativa da resina. Se você deseja melhorar ainda mais a resistência ao amarelamento e a resistência às intempéries, é recomendável adicionar um absorvedor de UV. Adicionar um absorvedor de UV pode inibir efetivamente o fenômeno de amarelamento de materiais poliméricos sob a ação dos raios ultravioleta e fornecer excelente proteção ao produto, prevenindo efetivamente a redução do brilho, a geração de rachaduras, bolhas e delaminação, podendo melhorar significativamente a resistência às intempéries do produto, e tem um bom efeito sinérgico quando usado em conjunto com antioxidantes. É claro que o uso de antioxidantes e absorvedores de UV não pode resolver fundamentalmente o problema do amarelamento, mas dentro de uma certa faixa, ainda pode prevenir efetivamente o amarelamento oxidativo de produtos de poliéster insaturado, manter a aquarela do produto transparente e melhorar a qualidade do produto. nota.

Nossoresinas de poliéster insaturadasestão disponíveis em diversos modelos, além de resinas que não amarelam, como segue:

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