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O processo de produção defibra de carbono Do precursor da fibra de carbono à fibra de carbono propriamente dita.

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O processo detalhado de produção de fibra de carbono, desde a matéria-prima até o produto final, consiste na obtenção da seda PAN a partir de uma fibra de PAN. Após o pré-estiramento por calor úmido em um alimentador de fios, a fibra é transferida sequencialmente para um forno de pré-oxidação por meio de uma máquina de estiragem. Após a secagem em diferentes temperaturas do forno de pré-oxidação, formam-se as fibras oxidadas, ou seja, as fibras pré-oxidadas. Essas fibras pré-oxidadas são transformadas em fibras de carbono após passarem por fornos de carbonização de média e alta temperatura. Em seguida, as fibras de carbono são submetidas a tratamentos superficiais finais, engomagem, secagem e outros processos para obtenção do produto final.

Tecido de fibra de carbono 6k 3k personalizado

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Características de desempenho da fibra de carbono:

Alta resistência:a resistência à tração é superior a 3500 MPa

Módulo elevado:módulo de elasticidade acima de 230 GPa

Baixa densidade:A densidade é 1/4 da rigidez e 1/2 da liga de alumínio.

Alta resistência específica:A resistência específica é 16 vezes maior que a do aço e 12 vezes maior que a das ligas de alumínio.

Resistência a temperaturas extremamente altas:Em atmosfera não oxidante, pode ser utilizado a 2000 °C e não derrete nem amolece a altas temperaturas de 3000 °C.

Resistência a baixas temperaturas:A uma temperatura baixa de -180 °C, o aço torna-se mais quebradiço do que o vidro, enquanto a fibra de carbono permanece elástica. Resistência a ácidos, óleos e corrosão: ela resiste à erosão causada por ácido clorídrico concentrado, ácido fosfórico e outros meios, e sua resistência à corrosão supera a do ouro e da platina, apresentando ainda melhor resistência a óleos e à corrosão.

Baixo coeficiente de expansão térmica, alta condutividade térmica:Ele pode suportar resfriamento e aquecimento rápidos; mesmo que a temperatura caia repentinamente de 3000 °C para a temperatura ambiente, ele não irá estourar.

fibra de carbonoÉ tão poderoso. Embora a fibra de carbono ainda seja um pouco cara, já não é tão cara assim, e gradualmente tem entrado nas casas das pessoas comuns.

Aplicação da fibra de carbono:

indústria automobilística

navio de transporte

Aeroespacial

Armazenagem de carga

obras de construção

Equipamentos esportivos

instrumentos médicos

equipamentos inteligentes

Eletrônicos de consumo

 

Originalmente, a fibra de carbono tinha três tipos: à base de viscose, à base de PAN e à base de piche. Posteriormente, a fibra de carbono à base de PAN se destacou e se tornou a principal fibra de carbono.

Vamos dar uma olhada na origem da fibra de carbono PAN.

A partir de uma gota de petróleo enterrada nas profundezas da terra, que é refinada, craqueada, sintetizada e transformada em fio, e então, por meio de pré-oxidação e carbonização em alta temperatura, podemos obter a fibra de carbono que vemos…

fibra de carbonoÉ necessário suportar uma temperatura elevada, superior a 1500 °C, e aproximando-se dos 3000 °C, obtém-se um desempenho ainda mais rígido!

Além disso, para que a fibra de carbono tenha um bom desempenho, ela precisa passar por mais de 20 processos e mais de 1800 pontos de controle.

 

E a aplicação da fibra de carbono:

(1) Processo de moldagem por laminação manual – método de moldagem por laminação úmida

(2) Processo de moldagem por injeção

(3) Tecnologia de moldagem por transferência de resina (tecnologia RTM)

(4) Moldagem por prensa de saco (método de saco de pressão)

(5) Formação de saco a vácuo

(6) Tecnologia de conformação em autoclave

(7) Tecnologia de formação por método de destilação hidráulica

(8) Tecnologia de moldagem por expansão térmica

(9) Tecnologia de formação de estrutura tipo sanduíche

(10) Processo de produção de material de moldagem

(11) Processo de produção do material de moldagem ZMC

(12) Processo de moldagem por compressão

(13) Tecnologia de produção de laminados

(14) Tecnologia de conformação de tubos em espiral

(15) Tecnologia de formação de produtos de enrolamento de filamentos

(16) Processo de produção contínua de painéis

(17) Tecnologia de moldagem por fundição

(18) Processo de pultrusão

(19) Processo contínuo de fabricação de tubos por enrolamento

(20) Tecnologia de fabricação de materiais compósitos tecidos

(21) Tecnologia de fabricação de compostos termoplásticos para moldagem de chapas e processo de moldagem por estampagem a frio

(22) Processo de moldagem por injeção

(23) Processo de moldagem por extrusão

(24) Processo de formação de tubos por fundição centrífuga

(25) Outras tecnologias de moldagem

Nós também produzimosroving direto de fibra de vidro,tapetes de fibra de vidro, malha de fibra de vidro, efibra de vidro tecida.

 

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Email:marketing@frp-cqdj.com

 

Site: www.frp-cqdj.com

 


Data da publicação: 20 de abril de 2022

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