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Em nossa produção, contínuofibra de vidroOs processos de produção são principalmente dois tipos de processo de desenho cadinho e processo de desenho do forno. Atualmente, a maior parte do processo de desenho de fio do forno da piscina é usada no mercado. Hoje, vamos falar sobre esses dois processos de desenho.

1.

O processo de desenho cadinho é uma espécie de processo de moldagem secundária, que é principalmente aquecer a matéria -prima de vidro até que seja derretida e, em seguida, faça o líquido derretido em um objeto esférico. As bolas resultantes são derretidas novamente e atraídas para filamentos. No entanto, esse método também possui suas deficiências que não podem ser ignoradas, como uma grande quantidade de consumo na produção, produtos instáveis ​​e baixos rendimentos. O motivo não é apenas porque a capacidade inerente do processo de desenho de arames cadinhos é pequena, o processo não é fácil de ser estável, mas também tem um ótimo relacionamento com a tecnologia de controle reversa do processo de produção. Portanto, por enquanto, o produto controlado pelo processo de desenho de arame cadinho, a tecnologia de controle tem o impacto mais significativo na qualidade do produto.

Fluxo de fluxo de processo de fibra de vidro

De um modo geral, os objetos de controle do cadinho são divididos principalmente em três aspectos: controle da eletrofusão, controle da placa de vazamento e controle de adição de bola. No controle da eletrofusão, as pessoas geralmente usam instrumentos de corrente constantes, mas alguns usam controle constante de tensão, os quais são aceitáveis. No controle da placa de vazamento, as pessoas usam principalmente controle de temperatura constante na vida e produção diárias, mas algumas também usam controle constante de temperatura. Para o controle da bola, as pessoas estão mais inclinadas ao controle intermitente da bola. Na produção diária das pessoas, esses três métodos são suficientes, mas parafibras de vidro fiadas fiadas Com os requisitos especiais, esses métodos de controle ainda têm algumas deficiências, como a precisão do controle da corrente e a tensão da placa de vazamento, não é fácil de entender, a temperatura da bucha flutua bastante e a densidade dos fios produzidos flutua bastante. Ou alguns instrumentos de aplicação de campo não são bem combinados com o processo de produção e não há método de controle direcionado com base nas características do método Crucible. Ou é propenso ao fracasso e a estabilidade não é muito boa. Os exemplos acima mostram a necessidade de controle preciso, pesquisa cuidadosa e esforços para melhorar a qualidade dos produtos de fibra de vidro em produção e vida.

1.1. Links principais da tecnologia de controle

1.1.1. Controle de eletrofusão

Primeiro de tudo, é necessário garantir claramente que a temperatura do líquido que flui para a placa de vazamento permaneça uniforme e estável, e garantir a estrutura correta e razoável do cadinho, o arranjo dos eletrodos e a posição e o método de Adicionando a bola. Portanto, no controle da eletrofusão, o mais importante é garantir a estabilidade do sistema de controle. O sistema de controle da eletrofusão adota um controlador inteligente, transmissor de corrente e regulador de tensão, etc. De acordo com a situação real, o instrumento com 4 dígitos eficazes é usado para reduzir o custo e a corrente adota o transmissor atual com um valor efetivo independente. Na produção real, de acordo com o efeito, no uso desse sistema para controle de corrente constante, com base em condições de processo mais maduras e razoáveis, a temperatura do líquido que flui para o tanque líquido pode ser controlada dentro de ± 2 graus Celsius, Portanto, a pesquisa descobriu que pode ser controlada. Tem um bom desempenho e fica próximo ao processo de desenho de arame do forno de piscina.

1.1.2. Controle da placa cega

Para garantir o controle efetivo da placa de vazamento, os dispositivos utilizados são de temperatura constante e pressão constante e de natureza relativamente estável. Para fazer com que a energia de saída atinja o valor necessário, é usado um regulador com melhor desempenho, que substitui o loop tradicional de gatilho ajustável tradicional; Para garantir que a precisão da temperatura da placa de vazamento seja alta e a amplitude da oscilação periódica seja pequena, é usado um controlador de temperatura de 5 bits com alta precisão. O uso de um transformador RMS independente de alta precisão garante que o sinal elétrico não seja distorcido mesmo durante o controle constante da temperatura e o sistema tenha um estado constante alto.

1.1.3 Controle da bola

Na produção atual, o controle intermitente de adição de bola do processo de desenho de arame cadinho é um dos fatores mais importantes que afetam a temperatura na produção normal. O controle periódico de adição de bola quebrará o equilíbrio da temperatura no sistema, fazendo controlar. Em relação a como resolver e melhorar o problema da cobrança intermitente, tornar -se carregamento contínuo é outro aspecto importante para melhorar e melhorar a estabilidade do sistema. Porque se o método de controle de líquido forno for mais caro e não puder ser popularizado na produção e na vida diária, as pessoas fizeram grandes esforços para inovar e apresentar um novo método. O método da bola é alterado para adição de bola não uniforme contínua. , você pode superar as deficiências do sistema original. Durante o desenho do fio, a fim de reduzir a flutuação da temperatura no forno, o estado de contato entre a sonda e a superfície do líquido é alterado para ajustar a velocidade de adicionar a bola. Através da proteção de alarme do medidor de saída, é garantido que o processo de adição da bola seja seguro e confiável. O ajuste preciso e adequado de alta e baixa velocidade pode garantir que as flutuações líquidas sejam mantidas pequenas. Através dessas transformações, é garantido que o sistema possa fazer com que a contagem de fios de alta contagem flutue dentro de uma pequena faixa sob o modo de controle de tensão constante e corrente constante.

2.

A principal matéria -prima do processo de desenho do fio da piscina é a pirofilita. No forno, a pirofilita e outros ingredientes são aquecidos até serem derretidos. A pirofilita e outras matérias -primas são aquecidas e derretidas em uma solução de vidro no forno e depois desenhadas em seda. A fibra de vidro produzida por esse processo já representa mais de 90% da produção global total.

2.1 Processo de desenho de fio do forno da piscina

O processo de desenho de arame no forno de piscina é que as matérias -primas a granel entram na fábrica e depois se tornam matérias -primas qualificadas através de uma série de processos como esmagamento, pulverização e triagem e depois transportados para o grande silo, pesado na grande silo e misturaram os ingredientes uniformemente, depois de serem transportados para o silo da cabeça do forno, e o material do lote é alimentado na unidade de fusão pelo alimentador de parafuso para ser derretido e transformado em vidro fundido. Depois que o vidro fundido é derretido e flui para fora do forno de fusão da unidade, ele entra imediatamente na passagem principal (também chamada de esclarecimento e homogeneização ou passagem de ajuste) para esclarecimentos e homogeneização adicionais e depois passa pela passagem de transição (também chamada de passagem de distribuição ) e a passagem de trabalho (também conhecida como canal de formação), flua para a ranhura e flua através de várias fileiras de buchas porosas de platina para se tornarem fibras. Finalmente, é resfriado por um refrigerador, revestido por um monofilamento petroleiro e depois desenhado por uma máquina de desenho de fio rotativo para fazer umFibra de vidrobobina.

3. PROCUSSO FLACH FLACH

4. Equipamento de processo

4.1 Preparação qualificada em pó

As matérias -primas a granel que entram na fábrica devem ser esmagadas, pulverizadas e examinadas em pós qualificados. Equipamento principal: triturador, tela vibratória mecânica.

4.2 Preparação em lote

A linha de produção em lote consiste em três partes: sistema pneumático de transporte e alimentação, sistema de pesagem eletrônica e sistema de transmissão de mistura pneumática. Equipamento Principal: Sistema de alimentação de transporte pneumático e material de pesagem e mistura de material em lote.

4.3 Derretimento de vidro

O chamado processo de fusão do vidro é o processo de seleção de ingredientes adequados para fazer líquido de vidro aquecendo a alta temperatura, mas o líquido de vidro mencionado aqui deve ser uniforme e estável. Na produção, o derretimento do vidro é muito importante e tem uma relação muito próxima com a produção, qualidade, custo, rendimento, consumo de combustível e vida útil do forno do produto acabado. Equipamento principal: equipamento de forno e forno, sistema de aquecimento elétrico, sistema de combustão, ventilador de resfriamento do forno, sensor de pressão, etc.

4.4 formação de fibras

A moldagem por fibra é um processo no qual o líquido de vidro é transformado em fios de fibra de vidro. O líquido de vidro entra na placa de vazamento poroso e flui. Equipamento principal: Sala de formação de fibras, máquina de desenho de fibra de vidro, forno de secagem, bucha, dispositivo de transporte automático de tubo de fio crua, enrolador, sistema de embalagem, etc.

4.5 Preparação do agente de dimensionamento

O agente de dimensionamento é preparado com emulsão epóxi, emulsão de poliuretano, lubrificante, agente antistático e vários agentes de acoplamento como matérias -primas e adição de água. O processo de preparação precisa ser aquecido pelo vapor jaqueto e a água desionizada é geralmente aceita como a água de preparação. O agente de dimensionamento preparado entra no tanque de circulação através do processo camada por camada. A principal função do tanque de circulação é circular, o que pode fazer com que o agente de dimensione recicle e reutilize, salve materiais e proteja o meio ambiente. Equipamento principal: Sistema de distribuição de agentes de umedecimento.

5. Fibra de vidroproteção de segurança

Fonte da poeira hermética: principalmente a travessia das máquinas de produção, incluindo a torneira geral e a torneira parcial.

Remoção e ventilação da poeira: Primeiro, um espaço aberto deve ser selecionado e, em seguida, um dispositivo de remoção de ar e poeira deve ser instalado neste local para descarregar a poeira.

Operação úmida: A chamada operação úmida é forçar a poeira a estar em um ambiente úmido, podemos molhar o material com antecedência ou polvilhar água no espaço de trabalho. Esses métodos são todos benéficos para reduzir a poeira.

Proteção pessoal: a remoção de poeira do ambiente externo é muito importante, mas sua própria proteção não pode ser ignorada. Ao trabalhar, use roupas de proteção e máscaras de poeira, conforme necessário. Quando a poeira entrar em contato com a pele, enxágue imediatamente com água. Se a poeira entrar nos olhos, o tratamento de emergência deve ser realizado e depois vá imediatamente ao hospital para tratamento médico. , e tenha cuidado para não inalar a poeira.

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