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Na nossa produção, a contínuafibra de vidroOs processos de produção são basicamente dois tipos: trefilação em cadinho e trefilação em forno de poça. Atualmente, a maioria dos processos de trefilação em forno de poça é utilizada no mercado. Hoje, vamos falar sobre esses dois processos.

1. Processo de trefilação do cadinho

O processo de trefilação em cadinho é um tipo de processo de moldagem secundária, que consiste principalmente em aquecer a matéria-prima de vidro até que esteja derretida e, em seguida, transformar o líquido derretido em um objeto esférico. As esferas resultantes são derretidas novamente e trefiladas em filamentos. No entanto, esse método também apresenta deficiências que não podem ser ignoradas, como grande consumo na produção, produtos instáveis ​​e baixo rendimento. Isso ocorre não apenas porque a capacidade inerente do processo de trefilação em cadinho é pequena e o processo não é estável, mas também porque ele tem uma ótima relação com a tecnologia de controle reversa do processo de produção. Portanto, por enquanto, a tecnologia de controle do produto controlado pelo processo de trefilação em cadinho tem o impacto mais significativo na qualidade do produto.

Fluxograma do processo de fibra de vidro

De modo geral, os objetos de controle do cadinho são divididos principalmente em três aspectos: controle por eletrofusão, controle por placa de vazamento e controle por adição de esferas. No controle por eletrofusão, as pessoas geralmente usam instrumentos de corrente constante, mas algumas usam controle por tensão constante, ambos aceitáveis. No controle por placa de vazamento, as pessoas usam principalmente o controle de temperatura constante na vida diária e na produção, mas algumas também usam o controle de temperatura constante. Para o controle por esferas, as pessoas são mais propensas ao controle intermitente de esferas. Na produção diária, esses três métodos são suficientes, mas parafios fiados de fibra de vidro Com requisitos especiais, esses métodos de controle ainda apresentam algumas deficiências, como a precisão do controle da corrente e da tensão da placa de vazamento, que não é fácil de entender, a temperatura da bucha e a densidade do fio produzido também variam muito. Ou alguns instrumentos de aplicação em campo não são bem integrados ao processo de produção e não há um método de controle direcionado com base nas características do método do cadinho. Ou são propensos a falhas e a estabilidade não é muito boa. Os exemplos acima demonstram a necessidade de controle preciso, pesquisa cuidadosa e esforços para melhorar a qualidade dos produtos de fibra de vidro na produção e na vida útil.

1.1. Principais elos da tecnologia de controle

1.1.1. Controle de eletrofusão

Em primeiro lugar, é necessário garantir claramente que a temperatura do líquido que flui para a placa de vazamento permaneça uniforme e estável, e garantir a estrutura correta e razoável do cadinho, o arranjo dos eletrodos e a posição e o método de adição da esfera. Portanto, no controle de eletrofusão, o mais importante é garantir a estabilidade do sistema de controle. O sistema de controle de eletrofusão adota um controlador inteligente, transmissor de corrente e regulador de tensão, etc. De acordo com a situação real, o instrumento com 4 dígitos efetivos é usado para reduzir o custo, e a corrente adota o transmissor de corrente com um valor efetivo independente. Na produção real, de acordo com o efeito, no uso deste sistema para controle de corrente constante, com base em condições de processo mais maduras e razoáveis, a temperatura do líquido que flui para o tanque de líquido pode ser controlada dentro de ± 2 graus Celsius, então a pesquisa descobriu que pode ser controlada. Tem bom desempenho e está próximo do processo de trefilação do forno de piscina.

1.1.2. Controle de placa cega

Para garantir o controle eficaz da placa de vazamento, os dispositivos utilizados são todos de temperatura e pressão constantes e relativamente estáveis. Para que a potência de saída atinja o valor necessário, utiliza-se um regulador de melhor desempenho, que substitui o circuito de disparo tiristor ajustável tradicional. Para garantir alta precisão de temperatura da placa de vazamento e baixa amplitude de oscilação periódica, utiliza-se um controlador de temperatura de 5 bits de alta precisão. O uso de um transformador RMS independente de alta precisão garante que o sinal elétrico não seja distorcido, mesmo durante o controle de temperatura constante, e que o sistema atinja um alto estado estacionário.

1.1.3 Controle de bola

Na produção atual, o controle intermitente de adição de esferas no processo de trefilação de cadinho é um dos fatores mais importantes que afetam a temperatura na produção normal. O controle periódico de adição de esferas quebrará o equilíbrio de temperatura no sistema, fazendo com que o equilíbrio de temperatura no sistema seja quebrado e reajustado repetidamente, tornando a flutuação de temperatura no sistema maior e a precisão da temperatura difícil de controlar. Em relação a como resolver e melhorar o problema do carregamento intermitente, tornar-se o carregamento contínuo é outro aspecto importante para melhorar e melhorar a estabilidade do sistema. Como o método de controle de líquido do forno é mais caro e não pode ser popularizado na produção e na vida diária, as pessoas têm feito grandes esforços para inovar e apresentar um novo método. O método de esferas é alterado para adição contínua de esferas não uniformes. , você pode superar as deficiências do sistema original. Durante a trefilação, a fim de reduzir a flutuação de temperatura no forno, o estado de contato entre a sonda e a superfície do líquido é alterado para ajustar a velocidade de adição da esfera. Graças à proteção de alarme do medidor de saída, o processo de adição de esferas é garantido como seguro e confiável. O ajuste preciso e adequado de alta e baixa velocidade garante que as flutuações do líquido sejam mínimas. Por meio dessas transformações, garante-se que o sistema possa fazer a contagem de fios de alta contagem flutuar dentro de uma pequena faixa sob o modo de controle de tensão e corrente constantes.

2. Processo de trefilação de arame de forno de piscina

A principal matéria-prima do processo de trefilação em forno de piscina é a pirofilita. No forno, a pirofilita e outros ingredientes são aquecidos até a fusão. A pirofilita e outras matérias-primas são aquecidas e derretidas em uma solução vítrea no forno, que então é transformada em seda. A fibra de vidro produzida por esse processo já representa mais de 90% da produção global.

2.1 Processo de trefilação de arame de forno de piscina

O processo de trefilação em forno de piscina consiste em que as matérias-primas a granel entram na fábrica e, em seguida, tornam-se matérias-primas qualificadas por meio de uma série de processos, como britagem, pulverização e peneiramento, sendo então transportadas para o silo grande, pesadas no silo grande e misturadas uniformemente. Após o transporte para o silo da cabeça do forno, o material do lote é alimentado no forno de fusão da unidade pelo alimentador helicoidal para ser derretido e transformado em vidro fundido. Após o vidro fundido ser derretido e sair do forno de fusão da unidade, ele entra imediatamente na passagem principal (também chamada de clarificação e homogeneização ou passagem de ajuste) para posterior clarificação e homogeneização, passando então pela passagem de transição (também chamada de passagem de distribuição) e pela passagem de trabalho (também conhecida como canal de formação), flui para a ranhura e flui para fora através de várias fileiras de buchas de platina porosas para se tornar fibras. Finalmente, é resfriado por um resfriador, revestido por um lubrificador de monofilamento e, em seguida, trefilado por uma máquina de trefilação rotativa para produzir umfibra de vidro rovingbobina.

3. Fluxograma do processo

4. Equipamentos de processo

4.1 Preparação de pó qualificada

As matérias-primas a granel que entram na fábrica devem ser trituradas, pulverizadas e peneiradas em pós qualificados. Equipamentos principais: britador, peneira vibratória mecânica.

4.2 Preparação do lote

A linha de produção em lotes é composta por três partes: sistema de transporte e alimentação pneumáticos, sistema de pesagem eletrônica e sistema de transporte e mistura pneumáticos. Equipamentos principais: sistema de transporte e alimentação pneumáticos e sistema de transporte e mistura de materiais em lotes.

4.3 Fusão de vidro

O chamado processo de fusão do vidro é o processo de seleção de ingredientes adequados para tornar o vidro líquido por aquecimento a alta temperatura, mas o líquido vítreo mencionado aqui deve ser uniforme e estável. Na produção, a fusão do vidro é muito importante e tem uma relação muito próxima com o rendimento, a qualidade, o custo, o rendimento, o consumo de combustível e a vida útil do forno do produto acabado. Equipamentos principais: forno e equipamentos do forno, sistema de aquecimento elétrico, sistema de combustão, ventilador de resfriamento do forno, sensor de pressão, etc.

4.4 Formação de fibras

A moldagem de fibras é um processo no qual o líquido vítreo é transformado em fios de fibra de vidro. O líquido vítreo entra na placa de vazamento porosa e flui para fora. Equipamentos principais: sala de conformação de fibras, máquina de trefilação de fibras de vidro, forno de secagem, bucha, dispositivo de transporte automático de tubos de fio bruto, bobinadeira, sistema de embalagem, etc.

4.5 Preparação do agente de colagem

O agente de colagem é preparado com emulsão epóxi, emulsão de poliuretano, lubrificante, agente antiestático e diversos agentes de acoplamento como matérias-primas, além da adição de água. O processo de preparação requer aquecimento por vapor encamisado, sendo a água deionizada geralmente aceita como água de preparação. O agente de colagem preparado entra no tanque de circulação por meio do processo camada por camada. A principal função do tanque de circulação é circular, o que permite a reciclagem e reutilização do agente de colagem, economizando materiais e protegendo o meio ambiente. Equipamento principal: Sistema de distribuição de agente umectante.

5. Fibra de vidroproteção de segurança

Fonte de poeira hermética: principalmente a estanqueidade das máquinas de produção, incluindo a estanqueidade geral e parcial.

Remoção de poeira e ventilação: primeiro, um espaço aberto deve ser selecionado e, em seguida, um dispositivo de exaustão de ar e remoção de poeira deve ser instalado neste local para descarregar a poeira.

Operação úmida: A chamada operação úmida consiste em forçar a poeira a permanecer em um ambiente úmido. Podemos molhar o material com antecedência ou borrifar água no local de trabalho. Todos esses métodos são benéficos para reduzir a poeira.

Proteção pessoal: A remoção da poeira do ambiente externo é muito importante, mas sua própria proteção não pode ser ignorada. Ao trabalhar, use roupas de proteção e máscaras contra poeira, conforme necessário. Assim que a poeira entrar em contato com a pele, lave imediatamente com água. Se a poeira entrar em contato com os olhos, deve-se realizar um tratamento de emergência e, em seguida, ir imediatamente ao hospital para tratamento médico, tomando cuidado para não inalar a poeira.

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