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Em nossa produção, contínuafibra de vidroos processos de produção são principalmente dois tipos de processo de trefilação de cadinho e processo de trefilação em forno de piscina. Atualmente, a maior parte do processo de trefilação de fornos de piscina é usado no mercado. Hoje vamos falar sobre esses dois processos de desenho.

1. Processo de desenho distante do cadinho

O processo de trefilação do cadinho é um tipo de processo de moldagem secundária, que consiste principalmente em aquecer a matéria-prima do vidro até que ela derreta e, em seguida, transformar o líquido fundido em um objeto esférico. As bolas resultantes são derretidas novamente e transformadas em filamentos. No entanto, este método também tem suas deficiências que não podem ser ignoradas, como grande consumo na produção, produtos instáveis ​​​​e baixos rendimentos. A razão não é apenas porque a capacidade inerente do processo de trefilação do cadinho é pequena, o processo não é fácil de ser estável, mas também tem um ótimo relacionamento com a tecnologia de controle retroativo do processo de produção. Portanto, por enquanto, o produto controlado pelo processo de trefilação de cadinho, a tecnologia de controle tem o impacto mais significativo na qualidade do produto.

Fluxograma do processo de fibra de vidro

De modo geral, os objetos de controle do cadinho são divididos principalmente em três aspectos: controle de eletrofusão, controle de placa de vazamento e controle de adição de esfera. No controle de eletrofusão, as pessoas geralmente usam instrumentos de corrente constante, mas alguns usam controle de tensão constante, ambos aceitáveis. No controle da placa de vazamento, as pessoas usam principalmente controle de temperatura constante na vida diária e na produção, mas algumas também usam controle de temperatura constante. Para o controle da bola, as pessoas estão mais inclinadas ao controle intermitente da bola. Na produção diária das pessoas, estes três métodos são suficientes, mas parafios fiados de fibra de vidro com requisitos especiais, esses métodos de controle ainda apresentam algumas deficiências, como a precisão do controle da corrente e da tensão da placa de vazamento não é fácil de entender. A temperatura da bucha flutua muito e a densidade do fio produzido flutua muito. Ou alguns instrumentos de aplicação em campo não são bem combinados com o processo de produção e não existe um método de controle direcionado com base nas características do método do cadinho. Ou está sujeito a falhas e a estabilidade não é muito boa. Os exemplos acima mostram a necessidade de controle preciso, pesquisa cuidadosa e esforços para melhorar a qualidade dos produtos de fibra de vidro na produção e na vida útil.

1.1. Principais links da tecnologia de controle

1.1.1. Controle de eletrofusão

Em primeiro lugar, é necessário garantir claramente que a temperatura do líquido que flui para a placa de vazamento permanece uniforme e estável e garantir a estrutura correta e razoável do cadinho, a disposição dos eletrodos e a posição e método de adicionando a bola. Portanto, no controle por eletrofusão, o mais importante é garantir a estabilidade do sistema de controle. O sistema de controle de eletrofusão adota um controlador inteligente, transmissor de corrente e regulador de tensão, etc. De acordo com a situação real, o instrumento com 4 dígitos efetivos é usado para reduzir o custo, e a corrente adota o transmissor de corrente com um valor efetivo independente. Na produção real, de acordo com o efeito, na utilização deste sistema para controle de corrente constante, com base em condições de processo mais maduras e razoáveis, a temperatura do líquido que flui para o tanque de líquido pode ser controlada dentro de ± 2 graus Celsius, então a pesquisa descobriu que pode ser controlado. Possui bom desempenho e está próximo do processo de trefilação do forno de piscina.

1.1.2. Controle de placa cega

A fim de garantir o controle eficaz da placa de vazamento, os dispositivos utilizados são todos de temperatura e pressão constantes e de natureza relativamente estável. Para fazer com que a potência de saída atinja o valor requerido, é utilizado um regulador de melhor desempenho, que substitui o tradicional laço de disparo tiristor ajustável; para garantir que a precisão da temperatura da placa de vazamento seja alta e a amplitude da oscilação periódica seja pequena, é usado um controlador de temperatura de 5 bits com alta precisão. O uso de um transformador RMS independente de alta precisão garante que o sinal elétrico não seja distorcido mesmo durante o controle constante de temperatura e que o sistema tenha um alto estado estacionário.

1.1.3 Controle de bola

Na produção atual, o controle intermitente da adição de esferas do processo de trefilação do cadinho é um dos fatores mais importantes que afetam a temperatura na produção normal. O controle periódico de adição de esferas quebrará o equilíbrio de temperatura no sistema, fazendo com que o equilíbrio de temperatura no sistema seja quebrado repetidas vezes e reajustado continuamente, tornando a flutuação de temperatura no sistema maior e a precisão da temperatura difícil de controlar. Quanto a como resolver e melhorar o problema do carregamento intermitente, tornar-se o carregamento contínuo é outro aspecto importante para melhorar e melhorar a estabilidade do sistema. Porque se o método de controle de líquidos do forno é mais caro e não pode ser popularizado na produção e na vida diária, as pessoas têm feito grandes esforços para inovar e apresentar um novo método. O método da bola é alterado para adição contínua e não uniforme de bolas. , você pode superar as deficiências do sistema original. Durante a trefilação, para reduzir a flutuação de temperatura no forno, o estado de contato entre a sonda e a superfície do líquido é alterado para ajustar a velocidade de adição da bola. Através da proteção de alarme do medidor de saída, o processo de adição da bola é garantido como seguro e confiável. O ajuste preciso e adequado de alta e baixa velocidade pode garantir que as flutuações do líquido sejam mantidas pequenas. Através destas transformações, é garantido que o sistema pode fazer com que a contagem de fios de alta contagem flutue dentro de uma pequena faixa sob o modo de controle de tensão constante e corrente constante.

2. Processo de trefilação de forno de piscina

A principal matéria-prima do processo de trefilação do forno de piscina é a pirofilita. No forno, a pirofilita e outros ingredientes são aquecidos até derreterem. A pirofilita e outras matérias-primas são aquecidas e derretidas em uma solução de vidro no forno e depois transformadas em seda. A fibra de vidro produzida por este processo já representa mais de 90% da produção global total.

2.1 Processo de trefilação de forno de piscina

O processo de trefilação em forno de piscina é que as matérias-primas a granel entram na fábrica e depois se tornam matérias-primas qualificadas por meio de uma série de processos como britagem, pulverização e peneiramento, e depois transportadas para o grande silo, pesadas no grande silo, e misturou os ingredientes uniformemente, após serem transportados para o silo da cabeça do forno, e então o material do lote é alimentado no forno de fusão da unidade pelo alimentador de parafuso para ser derretido e transformado em vidro fundido. Depois que o vidro fundido é derretido e flui para fora do forno de fusão da unidade, ele entra imediatamente na passagem principal (também chamada de passagem de clarificação e homogeneização ou passagem de ajuste) para maior clarificação e homogeneização e, em seguida, passa pela passagem de transição (também chamada de passagem de distribuição ) e a passagem de trabalho (também conhecida como canal de formação), fluem para dentro da ranhura e fluem para fora através de várias fileiras de buchas de platina porosas para se tornarem fibras. Finalmente, é resfriado por um resfriador, revestido por um lubrificador monofilamento e, em seguida, trefilado por uma trefiladeira rotativa para fazer ummecha de fibra de vidrobobina.

3. Fluxograma do processo

4. Equipamento de processo

4.1 Preparação de pó qualificada

As matérias-primas a granel que entram na fábrica devem ser trituradas, pulverizadas e peneiradas em pós qualificados. Equipamento principal: britador, peneira vibratória mecânica.

4.2 Preparação de lote

A linha de produção de lotes consiste em três partes: sistema de transporte e alimentação pneumático, sistema de pesagem eletrônica e sistema de transporte de mistura pneumática. Equipamento principal: Sistema de alimentação de transporte pneumático e sistema de pesagem e mistura de material em lote.

4.3 Derretimento do vidro

O chamado processo de fusão do vidro é o processo de seleção de ingredientes adequados para tornar o vidro líquido por aquecimento em alta temperatura, mas o vidro líquido mencionado aqui deve ser uniforme e estável. Na produção, a fusão do vidro é muito importante e tem uma relação muito estreita com a produção, qualidade, custo, rendimento, consumo de combustível e vida útil do produto acabado no forno. Equipamento principal: forno e equipamento de forno, sistema de aquecimento elétrico, sistema de combustão, ventilador de resfriamento do forno, sensor de pressão, etc.

4.4 Formação de fibras

A moldagem de fibra é um processo no qual o líquido de vidro é transformado em fios de fibra de vidro. O líquido de vidro entra na placa de vazamento porosa e flui para fora. Equipamento principal: sala de formação de fibra, máquina de trefilação de fibra de vidro, forno de secagem, bucha, dispositivo de transporte automático de tubo de fio bruto, enrolador, sistema de embalagem, etc.

4.5 Preparação do agente de colagem

O agente de colagem é preparado com emulsão epóxi, emulsão de poliuretano, lubrificante, agente antiestático e diversos agentes de acoplamento como matéria-prima e adição de água. O processo de preparação precisa ser aquecido por vapor encamisado, e a água deionizada é geralmente aceita como água de preparação. O agente de colagem preparado entra no tanque de circulação através do processo camada por camada. A principal função do tanque de circulação é circular, o que pode reciclar e reutilizar o agente de colagem, economizar materiais e proteger o meio ambiente. Equipamento principal: Sistema dispensador de agente umectante.

5. Fibra de vidroproteção de segurança

Fonte de poeira hermética: principalmente a estanqueidade das máquinas de produção, incluindo a estanqueidade geral e a estanqueidade parcial.

Remoção de poeira e ventilação: Primeiro, um espaço aberto deve ser selecionado e, em seguida, um dispositivo de exaustão e remoção de poeira deve ser instalado neste local para descarregar a poeira.

Operação úmida: A chamada operação úmida consiste em forçar o pó a ficar em ambiente úmido, podemos molhar o material antecipadamente, ou borrifar água no espaço de trabalho. Todos esses métodos são benéficos para reduzir a poeira.

Proteção pessoal: A remoção de poeira do ambiente externo é muito importante, mas a sua própria proteção não pode ser ignorada. Ao trabalhar, use roupas de proteção e máscaras contra poeira, conforme necessário. Assim que o pó entrar em contato com a pele, enxágue imediatamente com água. Se a poeira entrar em contato com os olhos, deve-se realizar tratamento de emergência e, em seguida, ir imediatamente ao hospital para tratamento médico. e tenha cuidado para não inalar a poeira.

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