Agente de liberaçãoé uma substância funcional que atua como interface entre um molde e o produto acabado. Os agentes desmoldantes são quimicamente resistentes e não se dissolvem quando em contato com diferentes componentes químicos da resina (principalmente estireno e aminas). Eles também possuem resistência ao calor e ao estresse, tornando-os menos propensos a se decompor ou desgastar. Os agentes desmoldantes aderem ao molde sem serem transferidos para as peças processadas, garantindo que não interfiram na pintura ou outras operações de processamento secundário. Com o rápido desenvolvimento de processos como moldagem por injeção, extrusão, calandragem, moldagem por compressão e laminação, o uso de agentes desmoldantes aumentou significativamente. Em termos simples, um agente desmoldante é um revestimento de interface aplicado às superfícies de dois objetos que tendem a aderir. Ele permite que as superfícies se separem facilmente, permaneçam lisas e limpas.
Aplicações de agentes desmoldantes
Agentes de liberaçãosão amplamente utilizados em várias operações de moldagem, incluindo fundição de metal, espuma de poliuretano e elastômeros, plásticos reforçados com fibra de vidro, termoplásticos moldados por injeção, folhas formadas a vácuo e perfis extrudados. Na moldagem, outros aditivos plásticos, como plastificantes, às vezes migram para a interface. Nesses casos, é necessário um agente desmoldante de superfície para removê-los.
Classificação de Agentes Desmoldantes
Por uso:
Agentes desmoldantes internos
Agentes desmoldantes externos
Por durabilidade:
Agentes desmoldantes convencionais
Agentes desmoldantes semipermanentes
Por formulário:
Agentes desmoldantes à base de solvente
Agentes desmoldantes à base de água
Agentes desmoldantes sem solventes
Agentes desmoldantes em pó
Colar agentes desmoldantes
Por substância ativa:
① Série de silicone - principalmente compostos de siloxano, óleo de silicone, resina de silicone, óleo de metil silicone ramificado, óleo de metil silicone, óleo de metil silicone emulsionado, óleo de metil silicone contendo hidrogênio, graxa de silicone, resina de silicone, borracha de silicone, solução de borracha de silicone e tolueno
② Série de cera – parafina vegetal, animal, sintética; parafina microcristalina; cera de polietileno, etc.
③ Série Flúor – melhor desempenho de isolamento, mínima contaminação do molde, mas alto custo: politetrafluoroetileno; pó de fluororesina; revestimentos de fluororesina, etc.
④ Série de surfactantes – sabão metálico (aniônico), EO, derivados PO (não iônicos)
⑤ Série de pós inorgânicos – talco, mica, caulim, argila branca, etc.
⑥ Série poliéter - misturas de poliéter e óleos graxos, boa resistência ao calor e a produtos químicos, usadas principalmente em certas indústrias de borracha com restrições de óleo de silicone. Custo mais elevado em comparação com a série de óleo de silicone.
Requisitos de desempenho para agentes de liberação
A função de um agente desmoldante é separar suavemente o produto moldado e curado do molde, resultando em uma superfície lisa e uniforme no produto e garantindo que o molde possa ser usado várias vezes. Os requisitos específicos de desempenho são os seguintes:
Propriedade de liberação (lubricidade):
O agente desmoldante deve formar uma película fina e uniforme e garantir que mesmo os itens moldados com formatos complexos tenham dimensões precisas.
Boa durabilidade de liberação:
O agente desmoldante deve manter sua eficácia ao longo de múltiplos usos sem necessidade de reaplicação frequente.
Superfície lisa e estética:
A superfície do produto moldado deve ser lisa e esteticamente agradável, sem atrair poeira devido à pegajosidade do desmoldante.
Excelente compatibilidade pós-processamento:
Quando o agente desmoldante é transferido para o produto moldado, ele não deve afetar negativamente os processos subsequentes, como galvanoplastia, estampagem a quente, impressão, revestimento ou colagem.
Facilidade de aplicação:
O agente desmoldante deve ser fácil de aplicar uniformemente em toda a superfície do molde.
Resistência ao calor:
O agente desmoldante deve suportar as altas temperaturas envolvidas no processo de moldagem sem se degradar.
Resistência a manchas:
O agente desmoldante deve evitar a contaminação ou manchas do produto moldado.
Boa moldabilidade e alta eficiência de produção:
O agente desmoldante deve facilitar o processo de moldagem e contribuir para uma alta eficiência de produção.
Boa estabilidade:
Quando usado com outros aditivos e materiais, o agente desmoldante deve manter propriedades físicas e químicas estáveis.
Não inflamabilidade, baixo odor e baixa toxicidade:
O agente desmoldante deve ser não inflamável, emitir poucos odores e ter baixa toxicidade para garantir segurança e conforto aos trabalhadores.
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Horário da postagem: 07/06/2024
