Agente de liberaçãoé uma substância funcional que atua como uma interface entre um molde e o produto acabado. Os agentes desmoldantes são quimicamente resistentes e não se dissolvem quando em contato com diferentes componentes químicos da resina (particularmente estireno e aminas). Eles também possuem resistência ao calor e ao estresse, tornando-os menos propensos a se decompor ou desgastar. Os agentes desmoldantes aderem ao molde sem transferir para as peças processadas, garantindo que não interfiram na pintura ou em outras operações de processamento secundário. Com o rápido desenvolvimento de processos como moldagem por injeção, extrusão, calandragem, moldagem por compressão e laminação, o uso de agentes desmoldantes aumentou significativamente. Em termos simples, um agente desmoldante é um revestimento de interface aplicado às superfícies de dois objetos que tendem a grudar. Ele permite que as superfícies se separem facilmente, permaneçam lisas e limpas.
Aplicações de agentes desmoldantes
Agentes de liberaçãosão amplamente utilizados em diversas operações de moldagem, incluindo fundição sob pressão de metais, espuma de poliuretano e elastômeros, plásticos reforçados com fibra de vidro, termoplásticos moldados por injeção, chapas moldadas a vácuo e perfis extrudados. Na moldagem, outros aditivos plásticos, como plastificantes, às vezes migram para a interface. Nesses casos, um agente desmoldante de superfície é necessário para removê-los.
Classificação de agentes desmoldantes
Por uso:
Agentes de liberação interna
Agentes de liberação externos
Por durabilidade:
Agentes de liberação convencionais
Agentes de liberação semipermanentes
Por formulário:
Agentes de liberação à base de solvente
Agentes de liberação à base de água
Agentes de liberação sem solventes
Agentes de liberação de pó
Agentes de liberação de pasta
Por substância ativa:
① Série de silicone – principalmente compostos de siloxano, óleo de silicone, óleo de silicone ramificado de metila de resina de silicone, óleo de silicone de metila, óleo de silicone de metila emulsionado, óleo de silicone de metila contendo hidrogênio, graxa de silicone, resina de silicone, borracha de silicone, solução de tolueno de borracha de silicone
2 Série de ceras – parafina vegetal, animal, sintética; parafina microcristalina; cera de polietileno, etc.
③ Série de flúor – melhor desempenho de isolamento, contaminação mínima de mofo, mas alto custo: politetrafluoroetileno; pó de fluororesina; revestimentos de fluororesina, etc.
④ Série de surfactantes – sabão metálico (aniônico), derivados de EO, PO (não iônicos)
⑤ Série de pós inorgânicos – talco, mica, caulim, argila branca, etc.
⑥ Série Poliéter – misturas de poliéter e óleo graxo, com boa resistência ao calor e a produtos químicos, utilizada principalmente em certas indústrias de borracha com restrições ao óleo de silicone. Custo mais elevado em comparação com a série de óleo de silicone.
Requisitos de desempenho para agentes de liberação
A função de um agente desmoldante é separar suavemente o produto curado e moldado do molde, resultando em uma superfície lisa e uniforme no produto e garantindo que o molde possa ser usado múltiplas vezes. Os requisitos específicos de desempenho são os seguintes:
Propriedade de Liberação (Lubricidade):
O agente de liberação deve formar uma película fina e uniforme e garantir que até mesmo itens moldados com formatos complexos tenham dimensões precisas.
Boa durabilidade de liberação:
O agente de liberação deve manter sua eficácia após múltiplos usos sem necessidade de reaplicação frequente.
Superfície lisa e estética:
A superfície do produto moldado deve ser lisa e esteticamente agradável, sem atrair poeira devido à pegajosidade do agente desmoldante.
Excelente compatibilidade de pós-processamento:
Quando o agente de liberação é transferido para o produto moldado, ele não deve afetar negativamente os processos subsequentes, como galvanoplastia, estampagem a quente, impressão, revestimento ou colagem.
Facilidade de aplicação:
O agente desmoldante deve ser fácil de aplicar uniformemente na superfície do molde.
Resistência ao calor:
O agente de liberação deve suportar as altas temperaturas envolvidas no processo de moldagem sem se degradar.
Resistência a manchas:
O agente de liberação deve evitar contaminação ou manchas no produto moldado.
Boa moldabilidade e alta eficiência de produção:
O agente desmoldante deve facilitar o processo de moldagem e contribuir para alta eficiência de produção.
Boa estabilidade:
Quando usado com outros aditivos e materiais, o agente de liberação deve manter propriedades físicas e químicas estáveis.
Não inflamável, baixo odor e baixa toxicidade:
O agente de liberação deve ser não inflamável, emitir poucos odores e ter baixa toxicidade para garantir a segurança e o conforto dos trabalhadores.
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Horário da postagem: 07/06/2024
