Fábrica e fabricantes de resina de poliéster insaturada na China

Fabricantes de resina de poliéster insaturada

Descrição resumida:

A resina 7937 é uma resina de poliéster ortoftálico insaturada com anidrido ftálico, anidrido maleico e dióis padrão como principais matérias-primas.
Apresenta boas propriedades de resistência à água, ao óleo e a altas temperaturas.

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Detalhes do produto

Etiquetas do produto

PROPRIEDADE

•Resina 7937, resina poliéster com reatividade média
• Pico de temperatura moderado, alta resistência, baixa retração, boa tenacidade

APLICATIVO

• É adequado para solidificar pedra de quartzo à temperatura ambiente e a temperaturas médias, etc.

ÍNDICE DE QUALIDADE

ITEM

Faixa

Unidade

Método de teste

Aparência

Amarelo claro

Acidez

15-21

mgKOH/g

GB/T 2895-2008

Viscosidade, cps 25℃

0,65-0,75

Pensilvânia

GB/T 2895-2008

Tempo de gelificação, mínimo 25℃

4,5-9,5

min

GB/T 2895-2008

Teor de sólidos, %

63-69

GB/T 2895-2008

estabilidade térmica,

80℃

≥24

GB/T 2895-2008

cor

≤70

Pt-Co

GB/T7193.7-1992

Dicas: Detecção do tempo de gelificação: banho-maria a 25°C, 50g de resina com 0,9g de T-8m (L % CO) e 0,9g de M-50 (Akzo-Nobel)

NOTA: Caso tenha requisitos especiais quanto às características de cura, entre em contato com nosso centro técnico.

PROPRIEDADES MECÂNICAS DA FUNDIÇÃO

ITEM	Faixa	Unidade	Método de teste
Dureza Barcol	35		GB/T 3854-2005
Distorção térmicattemperatura	48	°C	GB/T 1634-2004
Alongamento na ruptura	4,5	%	GB/T 2567-2008
Resistência à tracção	55	MPa	GB/T 2567-2008
Módulo de tração	3300	MPa	GB/T 2567-2008
Resistência à flexão	100	MPa	GB/T 2567-2008
Módulo de flexão	3300	MPa	GB/T 2567-2008
Força de impacto	7	KJ/㎡	GB/T2567-2008

MEMO: Norma de desempenho: GB/T8237-2005

EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO

• O produto deve ser embalado em um recipiente limpo, seco, seguro e lacrado, com peso líquido de 220 kg.
• Validade: 6 meses abaixo de 25°C, armazenado em local fresco e bem
local ventilado.
• Para quaisquer requisitos especiais de embalagem, entre em contato com nossa equipe de suporte.

OBSERVAÇÃO

• Todas as informações neste catálogo são baseadas nos testes da norma GB/T8237-2005, servindo apenas como referência; podem diferir dos dados reais dos testes.
• No processo de produção de produtos de resina, como o desempenho dos produtos do usuário é afetado por múltiplos fatores, é necessário que os usuários façam testes antes de selecionar e usar os produtos de resina.
• As resinas de poliéster insaturadas são instáveis e devem ser armazenadas abaixo de 25°C em local fresco e sombreado, transportadas em veículo refrigerado ou durante a noite, protegidas da luz solar.
• Quaisquer condições inadequadas de armazenamento e transporte causarão a redução do prazo de validade.

INSTRUÇÃO

• A resina 7937 não contém cera, acelerador nem aditivos tixotrópicos.
• A resina 7937 é adequada para cura em temperatura ambiente e em temperaturas médias. A cura em temperatura média é mais favorável ao controle da produção e à garantia do desempenho do produto. Recomenda-se para o sistema de cura em temperatura média: peróxido de terc-butila isooctanoato (TBPO) (teor ≥97%), 1% de resina; temperatura de cura, 80±5℃, cura não inferior a 2,5 horas. Agente de acoplamento recomendado: γ-metacriloxipropiltrimetoxisilano (KH-570), 2% de resina.
• A resina 7937 possui ampla aplicabilidade; recomenda-se a escolha da resina 7982 ou da resina o-fenileno-neopentilglicol 7964L para requisitos de desempenho mais elevados; recomenda-se a escolha da resina m-fenileno-neopentilglicol 7510 para maior resistência à água, ao calor e às intempéries; se o equipamento atender aos requisitos, escolha a resina isoftálica de baixa viscosidade 7520, que é mais econômica e apresenta melhor desempenho.
• No processo de produção do produto, após o aquecimento e a cura, a temperatura deve ser reduzida gradualmente até a temperatura ambiente, evitando o resfriamento rápido e, consequentemente, a deformação ou rachaduras, especialmente no inverno. O corte e o polimento da pedra de quartzo durante o processo de produção devem ser realizados após um período adequado de pós-cura.
• Deve-se evitar a absorção de umidade pelo material de enchimento. O excesso de umidade afetará a cura do produto e causará degradação do desempenho.