A moldagem manual é um processo de moldagem de FRP simples, econômico e eficaz que não exige muitos equipamentos e investimentos de capital e pode gerar retorno sobre o capital em um curto período de tempo.
1. Pulverização e pintura de gel coat
Para melhorar e embelezar a superfície dos produtos de PRFV, aumentar seu valor e garantir que a camada interna de PRFV não sofra erosão, prolongando sua vida útil, a superfície de trabalho do produto é geralmente revestida com pasta pigmentada (pasta colorida). A camada adesiva, com alto teor de resina, pode ser de resina pura ou reforçada com feltro de superfície. Essa camada é chamada de camada de gel coat (também chamada de camada superficial ou camada decorativa). A qualidade da camada de gel coat afeta diretamente a qualidade externa do produto, bem como a resistência às intempéries, à água e à erosão química, etc. Portanto, os seguintes pontos devem ser observados ao pulverizar ou pintar a camada de gel coat.
2.Determinação da rota do processo
A rota do processo está relacionada a diversos fatores, como qualidade do produto, custo do produto e ciclo de produção (eficiência da produção). Portanto, antes de organizar a produção, é necessário um entendimento abrangente das condições técnicas (ambiente, temperatura, meio, carga, etc.), estrutura do produto, quantidade produzida e condições de construção quando o produto é utilizado. Após análise e pesquisa, para determinar o esquema do processo de moldagem, de modo geral, os seguintes aspectos devem ser considerados.
3. O conteúdo principal do projeto de processo
(1) De acordo com os requisitos técnicos do produto, selecionar os materiais adequados (materiais de reforço, materiais estruturais e outros materiais auxiliares, etc.). Na seleção das matérias-primas, os seguintes aspectos são considerados principalmente.
①Se o produto está em contato com meios ácidos e alcalinos, o tipo de meio, concentração, temperatura de uso, tempo de contato, etc.
②Se há requisitos de desempenho, como transmissão de luz, retardante de chamas, etc.
③Em termos de propriedades mecânicas, seja carga dinâmica ou estática.
④Com ou sem prevenção de vazamentos e outros requisitos especiais.
(2) Determine a estrutura e o material do molde.
(3) A escolha do agente de liberação.
(4) Determine o ajuste de cura da resina e o sistema de cura.
(5) De acordo com a espessura do produto e os requisitos de resistência, determine a variedade de materiais de reforço, as especificações, o número de camadas e a maneira de colocar as camadas.
(6) Elaboração de procedimentos de processo de moldagem.
4. Sistema de pasta de camada plástica reforçada com fibra de vidro
A colagem manual é um processo importante na moldagem manual de pasta. É essencial que a operação seja precisa para obter um teor de resina rápido, preciso e uniforme, sem bolhas aparentes, sem impregnação inadequada, sem danos à fibra e com a superfície plana do produto, garantindo a qualidade dos produtos. Portanto, embora o trabalho de colagem seja simples, não é fácil produzir bem os produtos e deve ser levado a sério.
(1) Controle de espessura
Fibra de vidroO controle da espessura de produtos plásticos reforçados, como o processo de projeto e produção de pasta manual, apresenta problemas técnicos. Quando sabemos a espessura necessária de um produto, é necessário calcular a resina, o teor de carga e o material de reforço utilizado nas especificações, além do número de camadas. Em seguida, calcule a espessura aproximada de acordo com a seguinte fórmula.
(2) Cálculo da dosagem de resina
A dosagem de resina de FRP é um parâmetro importante do processo, que pode ser calculado pelos dois métodos a seguir.
Calculado de acordo com o princípio de preenchimento de lacunas, a fórmula para calcular a quantidade de resina, conhece apenas a massa da unidade de área do pano de vidro e a espessura equivalente (uma camada devidrofibrapano equivalente à espessura do produto), você pode calcular a quantidade de resina contida no PRFV
B calculado primeiro calculando a massa do produto e determinando o percentual de conteúdo da massa de fibra de vidro.
(3)Vidrofibrasistema de pasta de pano
Produtos com camada de gelcoat: o gelcoat não pode ser misturado com impurezas. A pasta antes do sistema deve evitar a contaminação entre a camada de gelcoat e a camada de suporte, para não causar má adesão entre as camadas e afetar a qualidade dos produtos. A camada de gelcoat pode ser reforçada comsuperfícieesteiraO sistema de pasta deve prestar atenção à impregnação de resina das fibras de vidro. Primeiramente, a resina deve ser infiltrada em toda a superfície do feixe de fibras e, em seguida, o ar dentro do feixe de fibras deve ser completamente substituído por resina. É muito importante garantir que a primeira camada de material de reforço esteja completamente impregnada com resina e bem ajustada, especialmente para alguns produtos que serão utilizados em condições de temperaturas mais altas. Impregnação e laminação inadequadas podem deixar ar ao redor da camada de gelcoat, e esse ar restante pode causar bolhas de ar durante o processo de cura e uso do produto devido à expansão térmica.
Sistema de laminação manual: primeiro, aplique uma camada uniforme de resina preparada na camada de gel coat ou na superfície de moldagem com uma escova, raspador ou rolo de impregnação e outras ferramentas manuais de colagem. Em seguida, aplique uma camada de materiais de reforço cortados (como tiras diagonais, tecido fino ou feltro de superfície, etc.). Em seguida, aplique as ferramentas de moldagem, que serão planas e prensadas para que se encaixem perfeitamente, com atenção à exclusão de bolhas de ar, para que o tecido de fibra de vidro seja totalmente impregnado, e não duas ou mais camadas de materiais de reforço sejam aplicadas simultaneamente. Repita a operação acima até atingir a espessura exigida pelo projeto.
Se a geometria do produto for mais complexa, alguns locais onde o material de reforço não é colocado plano, as bolhas não são fáceis de excluir, a tesoura pode ser usada para cortar o local e torná-lo plano, deve-se observar que cada camada deve ter partes escalonadas do corte, para não causar perda de resistência.
Para peças com um determinado ângulo, pode ser preenchido comfibra de vidro e resina. Se algumas partes do produto forem relativamente grandes, elas podem ser adequadamente espessadas ou reforçadas na área para atender às necessidades de uso.
Como a direção da fibra do tecido é diferente, sua resistência também é diferente. A direção de assentamento dotecido de fibra de vidroutilizado e a forma de assentamento deve ser feita de acordo com as exigências do processo.
(4) processamento de costura de sobreposição
A mesma camada de fibras deve ser a mais contínua possível, evitando cortes ou emendas arbitrárias. No entanto, devido ao tamanho do produto, à complexidade e a outras limitações a serem alcançadas, o sistema de colagem pode ser utilizado na colagem de topo, com a costura sobreposta sendo escalonada até que a pasta atinja a espessura exigida pelo produto. Durante a colagem, a resina é impregnada com ferramentas como pincéis, rolos e rolos de bolhas, e as bolhas de ar são drenadas.
Se o requisito de resistência for alto, para garantir a resistência do produto, a junta sobreposta deve ser usada entre duas peças de tecido, a largura da junta sobreposta é de cerca de 50 mm. Ao mesmo tempo, a junta sobreposta de cada camada deve ser escalonada o máximo possível.
(3)Colocação de mãodefio picado esteiras
Ao utilizar feltro de corte curto como material de reforço, é recomendável utilizar rolos de impregnação de tamanhos diferentes, pois estes são particularmente eficazes na remoção de bolhas na resina. Se não houver tal ferramenta e a impregnação precisar ser feita com pincel, a resina deve ser aplicada com pincel de ponta, caso contrário, as fibras serão desorganizadas e deslocadas, resultando em uma distribuição desigual e espessura desigual. O material de reforço é aplicado no canto interno profundo para fora. Se for difícil encaixar o pincel ou o rolo de impregnação, ele pode ser alisado e prensado manualmente.
Ao manusear o lay-up, use o rolo de cola para aplicar a cola na superfície do molde e, em seguida, coloque manualmente o tapete cortado Coloque a peça no molde e alise-a, depois use o rolo de cola na cola, rolando repetidamente para frente e para trás, de modo que a cola de resina fique imersa na manta. Em seguida, use o rolo de bolhas de cola para espremer a cola de dentro da manta na superfície e liberar as bolhas de ar, e então cole a segunda camada. Se encontrar o canto, você pode rasgar a manta manualmente para facilitar o enrolamento, e a sobreposição entre as duas peças de manta é de cerca de 50 mm.
Muitos produtos também podem usaresteiras de fios picadose tecido de fibra de vidro em camadas alternadas, como as empresas japonesas colam o barco de pesca é o uso do método de pasta alternada, é relatado que o método de produção de produtos de FRP com bom desempenho.
(6) O sistema de pasta de produtos de paredes espessas
Produtos com espessura inferior a 8 mm podem ser moldados uma única vez. Caso a espessura do produto seja superior a 8 mm, deve ser dividida em múltiplas moldagens. Caso contrário, a cura do produto será prejudicada pela baixa dissipação de calor, o que pode levar à queima e descoloração, afetando seu desempenho. Para produtos com múltiplas moldagens, as rebarbas e bolhas formadas após a cura da primeira pasta devem ser removidas com uma pá antes de prosseguir com a colagem da próxima camada. De modo geral, recomenda-se que a espessura de uma moldagem não exceda 5 mm, mas também existem resinas de baixa liberação de calor e baixa contração desenvolvidas para moldagem de produtos mais espessos, sendo que a espessura dessa resina é maior para uma única moldagem.
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Horário da postagem: 09/10/2022
