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A lay-up das mãos é um processo de moldagem FRP simples, econômico e eficaz que não requer muito equipamento e investimento de capital e pode obter um retorno sobre o capital em um curto período de tempo.

1.Praying e pintura de casaco de gel

Para melhorar e embelezar o estado de superfície dos produtos FRP, aumentar o valor do produto e garantir que a camada interna do FRP não seja corroída e prolongue a vida útil do produto, a superfície de trabalho do produto geralmente é feita Em uma camada com pasta de pigmento (pasta de cores), alto teor de resina da camada adesiva, pode ser resina pura, mas também aprimorada com o feltro da superfície. Essa camada é chamada de camada de gel de gel (também chamada de camada de superfície ou camada decorativa). A qualidade da camada de gel de gel afeta diretamente a qualidade externa do produto, bem como a resistência climática, a resistência e a resistência à água à erosão de meios químicos, etc. Portanto, os seguintes pontos devem ser observados ao pulverizar ou pintar a camada de gel.

2.Tetorminação da rota do processo

A rota do processo está relacionada a vários fatores, como qualidade do produto, custo do produto e ciclo de produção (eficiência da produção). Portanto, antes de organizar a produção, é necessário ter uma compreensão abrangente das condições técnicas (ambiente, temperatura, média, carga ……, etc.), estrutura do produto, quantidade de produção e condições de construção quando o produto é usado e após análise e pesquisa, para determinar o esquema do processo de moldagem, em geral, os seguintes aspectos devem ser considerados.

3.O conteúdo principal do design do processo

(1) De acordo com os requisitos técnicos do produto para selecionar os materiais apropriados (materiais de reforço, materiais estruturais e outros materiais auxiliares, etc.). Na seleção de matérias -primas, os seguintes aspectos são considerados principalmente.

① Se o produto está em contato com meios ácidos e alcalinos, o tipo de mídia, concentração, temperatura de uso, tempo de contato etc.

② Se existem requisitos de desempenho como transmissão de luz, retardador de chamas, etc.

Term Termos de propriedades mecânicas, seja com carga dinâmica ou estática.

④ com ou sem prevenção de vazamentos e outros requisitos especiais.

(2) Determine a estrutura e o material do molde.

(3) A escolha do agente de liberação.

(4) Determine o sistema de ajuste e cura de cura de resina.

(5) De acordo com os requisitos de espessura e resistência do produto, determine a variedade de materiais de reforço, especificações, o número de camadas e a maneira de colocar as camadas.

(6) Preparação de procedimentos do processo de moldagem.

4. Sistema de pasta de camada plástica reforçada com fibra de vidro

A lay-up das mãos é um processo importante do processo de moldagem por pasta de mão, deve ser uma operação fina para obter conteúdo rápido, preciso e uniforme de resina, sem bolhas óbvias, sem baixa impregnação, sem danos à fibra e superfície do produto, para garantir a qualidade de produtos. Portanto, embora o trabalho de colagem seja simples, não é muito fácil fazer bem os produtos e deve ser levado a sério.

(1) Controle de espessura

Fibra de vidroControle de espessura de produtos plásticos reforçados, é o processo de projeto e produção de processos de pasta de mão, encontrará problemas técnicos, quando soubermos a espessura necessária de um produto, é necessário calcular para determinar a resina, o conteúdo de preenchimento e o material de reforço usado nas especificações , o número de camadas. Em seguida, calcule sua espessura aproximada de acordo com a seguinte fórmula.

(2) Cálculo da dosagem de resina

A dose de resina de FRP é um parâmetro importante do processo, que pode ser calculado pelos dois métodos a seguir.

A calculado de acordo com o princípio do preenchimento de lacunas, a fórmula para calcular a quantidade de resina, conhece apenas a massa da área unitária de pano de vidro e a espessura equivalente (uma camada devidrofibrapano equivalente à espessura do produto), você pode calcular a quantidade de resina contida em FRP

B calculado primeiro calculando a massa do produto e determinando o conteúdo percentual da massa de fibra de vidro.

(3)Vidrofibrasistema de pasta de pano

Produtos com camada de gelcoat, o Gelcoat não pode ser misturado com impurezas, a pasta antes que o sistema evite a poluição entre a camada de gelcoat e a camada de apoio, para não causar más ligações entre as camadas e afetar a qualidade dos produtos. A camada de casaco de gel pode ser aprimorada comsuperfícieesteira. O sistema de pastas deve prestar atenção à impregnação de resina de fibras de vidro, primeiro fazer a infiltração de resina de toda a superfície do feixe de fibras e depois fazer o ar dentro do pacote de fibra completamente substituído por resina. É muito importante garantir que a primeira camada de material de reforço seja completamente impregnada com a resina e fechada, especialmente para que alguns produtos sejam usados ​​em condições de temperatura mais alta. A pouca impregnação e a baixa laminação podem deixar o ar ao redor da camada de gelcoat, e esse ar deixado para trás pode causar bolhas de ar durante o processo de cura e o uso do produto devido à expansão térmica.

Sistema de lay-up de mão, primeiro na camada de casaco de gel ou na superfície da formação de moldes com uma escova, rolo de raspador ou impregnação e outra ferramenta de pasta de mão uniformemente revestida com uma camada de resina preparada e, em seguida, coloque uma camada de materiais de reforço de corte (como como Tiras diagonais, pano fino ou feltro de superfície, etc.), seguidas pela formação de ferramentas serão escovadas, pressionadas, para que se encaixe de perto e preste atenção à exclusão de bolhas de ar, de modo que o pano de vidro totalmente impregnado, não duas ou mais camadas de materiais de reforço ao mesmo tempo. Repita a operação acima, até que a espessura exigida pelo design.

Se a geometria do produto for mais complexa, alguns lugares onde o material de reforço não é colocado plana, não são fáceis de excluir bolhas, a tesoura pode ser usada para cortar o local e fazê -lo, deve -se notar que cada camada deve Seja escalonado partes do corte, para não causar perda de força.

Para peças com um certo ângulo, pode ser preenchido comfibra de vidro e resina. Se algumas partes do produto forem relativamente grandes, poderão ser adequadamente espessadas ou reforçadas na área para atender aos requisitos de uso.

Como a direção da fibra de tecido é diferente, sua força também tem diferente. A direção de estar dotecido de fibra de vidrousado e a maneira de colocar deve ser feita de acordo com os requisitos do processo.

(4) processamento de costura de volta

A mesma camada de fibras o mais contínua possível, evite arbitrariamente cortadas ou emendas, mas devido ao tamanho do produto, complexidade e outras razões das limitações a serem alcançadas, o sistema de pasta pode ser tomado quando a bunda está deitada, a costura da volta deve seja escalonado até a pasta na espessura exigida pelo produto. Ao colar, a resina é impregnada com ferramentas como escovas, rolos e rolos de bolhas e as bolhas de ar são drenadas.

Se o requisito de força for alto, para garantir a força do produto, a junta da volta deve ser usada entre dois pedaços de pano, a largura da junta da volta é de cerca de 50 mm. Ao mesmo tempo, a junta de cada camada deve ser escalonada o máximo possível.

(3)Lay-up da mãodefio picado esteiras 

Ao usar o destaque em atalho como material de reforço, é melhor usar tamanhos diferentes de rolos de impregnação para operação, porque os rolos de impregnação são particularmente eficazes para excluir as bolhas na resina. Se não houver essa ferramenta e a impregnação precisar ser feita por pincel, a resina deve ser aplicada pelo método de pincel de ponto, caso contrário, as fibras serão confusas e deslocadas para que a distribuição não seja uniforme e a espessura não seja a mesma. O material de reforço colocado no canto profundo interno para fora, se o rolo de pincel ou impregnação for difícil para que ele se encaixe de perto, pode ser suavizado e pressionado à mão.

Ao entregar a lay-up, use o rolo de cola para aplicar a cola na superfície do molde e depois coloque manualmente o tapete de corte Peça no molde e suavize -o e, em seguida, use o rolo de cola na cola, role repetidamente para frente e para trás, para que a cola de resina fique imersa no tapete e depois use o rolo de bolha de cola para espremer a cola dentro do tapete no tapete no A superfície e descarregar as bolhas de ar e colar a segunda camada. Se você encontrar a esquina, poderá rasgar o tapete à mão para facilitar o embrulho, e a volta entre dois pedaços de tapete é de cerca de 50 mm.

Muitos produtos também podem usartapetes picadosE camadas alternativas de pano de fibra de vidro, como as empresas japonesas colam o barco de pesca é o uso do método de pasta alternativa, é relatado que o método de produção de produtos FRP com bom desempenho.

(6) o sistema de pasta de produtos de paredes grossas

A espessura do produto abaixo dos produtos de 8 mm pode ser formada uma vez e, quando a espessura do produto for superior a 8 mm, deve ser dividida em múltiplas molduras, caso contrário, o produto será curado devido à baixa dissipação de calor levada à escuridão, descoloração, afetando o desempenho do produto. Para os produtos com moldagem múltipla, as rebarbas e bolhas formadas após a primeira cura de pasta devem ser escavadas antes de continuar a colar a próxima calçada. De um modo geral, é recomendável que a espessura de uma moldagem não exceda 5 mm, mas também há liberação de calor baixa e resinas de retração baixa desenvolvidas para moldar produtos mais espessos, e a espessura desta resina é maior para uma moldagem.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

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