A laminação manual é um processo de moldagem de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) simples, econômico e eficaz, que não exige muitos equipamentos nem investimento de capital e pode gerar retorno do investimento em um curto período de tempo.
1. Pulverização e pintura de gel coat
Para melhorar e embelezar a superfície de produtos de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro), aumentar o valor do produto e garantir que a camada interna de PRFV não sofra erosão, prolongando assim a vida útil do produto, a superfície de trabalho geralmente recebe uma camada de pasta pigmentada (pasta colorida) com alto teor de resina adesiva, que pode ser resina pura ou reforçada com feltro superficial. Essa camada é chamada de gel coat (também conhecida como camada de superfície ou camada decorativa). A qualidade da camada de gel coat afeta diretamente a qualidade externa do produto, bem como sua resistência às intempéries, à água e à corrosão por agentes químicos, entre outros fatores. Portanto, os seguintes pontos devem ser observados ao aplicar gel coat por pulverização ou pintura.
2. Determinação da rota do processo
O processo de produção está relacionado a diversos fatores, como qualidade do produto, custo do produto e ciclo de produção (eficiência da produção). Portanto, antes de organizar a produção, é necessário ter uma compreensão abrangente das condições técnicas (ambiente, temperatura, fluido, carga, etc.), da estrutura do produto, da quantidade a ser produzida e das condições de fabricação em que o produto será utilizado. Após análise e pesquisa, para determinar o esquema do processo de moldagem, de modo geral, os seguintes aspectos devem ser considerados.
3. O conteúdo principal do projeto de processo
(1) De acordo com os requisitos técnicos do produto, selecionar os materiais apropriados (materiais de reforço, materiais estruturais e outros materiais auxiliares, etc.). Na seleção de matérias-primas, os seguintes aspectos são considerados principalmente.
①Informar se o produto está em contato com meios ácidos e alcalinos, o tipo de meio, a concentração, a temperatura de uso, o tempo de contato, etc.
②Se existem requisitos de desempenho, como transmissão de luz, retardamento de chamas, etc.
③Em termos de propriedades mecânicas, seja carga dinâmica ou estática.
④Com ou sem prevenção de vazamentos e outros requisitos especiais.
(2) Determine a estrutura e o material do molde.
(3) A escolha do agente desmoldante.
(4) Determine o ajuste de cura da resina e o sistema de cura.
(5) De acordo com os requisitos de espessura e resistência do produto, determine a variedade de materiais de reforço, especificações, o número de camadas e a forma de disposição das camadas.
(6) Preparação de procedimentos de processo de moldagem.
4. Sistema de pasta de camada de plástico reforçado com fibra de vidro
A colagem manual é uma etapa importante no processo de moldagem por pasta manual, exigindo execução precisa e cuidadosa para garantir rapidez, uniformidade na quantidade de resina, ausência de bolhas visíveis, impregnação inadequada, danos à fibra e superfície plana do produto, assegurando assim a qualidade do mesmo. Portanto, embora a colagem seja um processo simples, a obtenção de produtos de qualidade não é trivial e deve ser encarada com seriedade.
(1) Controle de espessura
Fibra de vidroO controle da espessura de produtos de plástico reforçado é um desafio técnico comum no processo de moldagem manual e produção. Quando se conhece a espessura desejada, é necessário calcular a quantidade de resina, carga e material de reforço utilizados, conforme especificado, além do número de camadas. Em seguida, calcula-se a espessura aproximada de acordo com a seguinte fórmula.
(2) Cálculo da dosagem de resina
A dosagem de resina do FRP é um parâmetro importante do processo, que pode ser calculado pelos dois métodos a seguir.
Calculado segundo o princípio do preenchimento de lacunas, a fórmula para calcular a quantidade de resina requer apenas a massa por unidade de área do tecido de vidro e a espessura equivalente (uma camada devidrofibrapano (equivalente à espessura do produto), você pode calcular a quantidade de resina contida no PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro).
O valor de B foi calculado primeiro calculando-se a massa do produto e determinando-se a porcentagem de massa de fibra de vidro.
(3)Vidrofibrasistema de pasta de tecido
Em produtos com camada de gelcoat, o gelcoat não pode ser misturado com impurezas. Antes da aplicação, deve-se evitar a contaminação entre a camada de gelcoat e a camada de base, para não causar má adesão entre as camadas e afetar a qualidade do produto. A camada de gelcoat pode ser reforçada comsuperfícieesteiraO sistema de pasta deve atentar para a impregnação da resina nas fibras de vidro. Primeiramente, deve-se garantir a infiltração da resina em toda a superfície do feixe de fibras e, em seguida, substituir completamente o ar em seu interior pela resina. É crucial assegurar que a primeira camada do material de reforço esteja completamente impregnada com resina e aderida firmemente, especialmente para produtos destinados a altas temperaturas. Impregnação e laminação deficientes podem deixar ar ao redor da camada de gelcoat, o que pode causar bolhas de ar durante o processo de cura e uso do produto devido à expansão térmica.
No sistema de laminação manual, primeiro aplique uma camada uniforme de resina preparada na camada de gel coat ou na superfície do molde, utilizando um pincel, raspador, rolo de impregnação ou outra ferramenta manual. Em seguida, aplique uma camada de material de reforço cortado (como tiras diagonais, tecido fino ou feltro, etc.). Com as ferramentas de moldagem, alise e pressione o material para que se ajuste perfeitamente, atentando-se para a eliminação de bolhas de ar e garantindo a completa impregnação do tecido de fibra de vidro. Evite aplicar duas ou mais camadas de material de reforço simultaneamente. Repita a operação até atingir a espessura desejada, conforme o projeto.
Se a geometria do produto for mais complexa, em alguns locais onde o material de reforço não estiver totalmente plano, e as bolhas não forem fáceis de eliminar, pode-se usar uma tesoura para cortar o local e nivelá-lo. Deve-se observar que cada camada deve ser cortada em partes alternadas para evitar perda de resistência.
Para peças com um determinado ângulo, pode-se preencher comfibra de vidro e resina. Se algumas partes do produto forem relativamente grandes, podem ser adequadamente espessadas ou reforçadas nessa área para atender aos requisitos de uso.
Como a direção das fibras do tecido é diferente, sua resistência também varia. A direção de disposição das fibras...tecido de fibra de vidroO material utilizado e a forma de instalação devem ser definidos de acordo com os requisitos do processo.
(4) processamento de costura sobreposta
A mesma camada de fibras deve ser o mais contínua possível, evitando cortes ou emendas arbitrárias. No entanto, devido ao tamanho do produto, à complexidade e a outras limitações, pode-se optar pelo sistema de colagem na aplicação das fibras juntas. A sobreposição das fibras deve ser feita de forma escalonada até que a cola atinja a espessura desejada. Durante a colagem, a resina é impregnada com ferramentas como pincéis, rolos e rolos de bolhas, e as bolhas de ar são removidas.
Se a exigência de resistência for alta, para garantir a resistência do produto, deve-se usar a sobreposição entre duas peças de tecido, com largura de aproximadamente 50 mm. Além disso, as sobreposições de cada camada devem ser intercaladas o máximo possível.
(3)Laminação manualdefio picado esteiras
Ao usar feltro de pequeno porte como material de reforço, é melhor usar rolos de impregnação de diferentes tamanhos, pois eles são particularmente eficazes na eliminação de bolhas na resina. Caso não haja essa ferramenta e a impregnação precise ser feita com pincel, a resina deve ser aplicada com pinceladas pontuais; caso contrário, as fibras ficarão desalinhadas e deslocadas, resultando em uma distribuição irregular e espessura desigual. O material de reforço deve ser colocado nos cantos internos mais profundos. Se o pincel ou o rolo de impregnação apresentarem dificuldade para ajustá-lo corretamente, pode-se alisá-lo e pressioná-lo manualmente.
Ao realizar a laminação manual, utilize o rolo de cola para aplicar a cola na superfície do molde e, em seguida, posicione manualmente a manta recortada. Coloque a peça no molde e alise-a. Em seguida, use o rolo de cola para aplicar a cola, passando-o repetidamente para frente e para trás, de modo que a resina penetre na manta. Depois, use o rolo de bolhas de ar para pressionar a cola de dentro da manta na superfície e eliminar as bolhas de ar. Por fim, cole a segunda camada. Se encontrar um canto, você pode rasgar a manta com a mão para facilitar o encaixe. A sobreposição entre as duas peças da manta deve ser de aproximadamente 50 mm.
Muitos produtos também podem usartapetes de fios picadose camadas alternadas de tecido de fibra de vidro, como as empresas japonesas que revestem barcos de pesca com esse método de colagem alternada, que, segundo relatos, apresenta bom desempenho na produção de produtos de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro).
(6) O sistema de pasta de produtos de paredes espessas
Produtos com espessura inferior a 8 mm podem ser moldados em uma única etapa. Já produtos com espessura superior a 8 mm devem ser moldados em múltiplas etapas, caso contrário, a cura inadequada do produto, devido à má dissipação de calor, pode causar queimaduras, descoloração e afetar seu desempenho. Em produtos moldados em múltiplas etapas, as rebarbas e bolhas formadas após a primeira cura da pasta devem ser removidas antes da aplicação da próxima camada. De modo geral, recomenda-se que a espessura de uma única moldagem não exceda 5 mm. No entanto, existem resinas com baixa liberação de calor e baixa contração, desenvolvidas para moldar produtos mais espessos, e a espessura da camada moldada por essas resinas é maior.
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Data da publicação: 09/10/2022
