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O hand lay-up é um processo de moldagem de FRP simples, econômico e eficaz que não requer muitos equipamentos e investimentos de capital e pode obter retorno do capital em um curto período de tempo.

1.Pulverização e pintura de gel coat

A fim de melhorar e embelezar o estado da superfície dos produtos FRP, aumentar o valor do produto e garantir que a camada interna de FRP não sofra erosão e prolongar a vida útil do produto, a superfície de trabalho do produto é geralmente feita em uma camada com pasta de pigmento (pasta colorida), alto teor de resina da camada adesiva, pode ser resina pura, mas também reforçada com feltro superficial.Esta camada é chamada de camada de gel coat (também chamada de camada superficial ou camada decorativa).A qualidade da camada de gel coat afeta diretamente a qualidade externa do produto, bem como a resistência às intempéries, à água e à erosão por meios químicos, etc. Portanto, os seguintes pontos devem ser observados ao pulverizar ou pintar a camada de gel coat.

2.Determinação da rota do processo

A rota do processo está relacionada a diversos fatores como qualidade do produto, custo do produto e ciclo de produção (eficiência de produção).Portanto, antes de organizar a produção, é necessário ter um conhecimento abrangente das condições técnicas (ambiente, temperatura, meio, carga ……, etc.), estrutura do produto, quantidade de produção e condições de construção quando o produto é utilizado, e após análise e pesquisa, para determinar o esquema do processo de moldagem, de modo geral, devem ser considerados os seguintes aspectos.

3.O conteúdo principal do design de processos

(1) De acordo com os requisitos técnicos do produto para selecionar os materiais adequados (materiais de reforço, materiais estruturais e outros materiais auxiliares, etc.).Na seleção das matérias-primas, são considerados principalmente os seguintes aspectos.

①Se o produto está em contato com meios ácidos e alcalinos, tipo de meio, concentração, temperatura de uso, tempo de contato, etc.

②Se existem requisitos de desempenho, como transmissão de luz, retardador de chama, etc.

③Em termos de propriedades mecânicas, seja carga dinâmica ou estática.

④Com ou sem prevenção de vazamentos e outros requisitos especiais.

(2) Determine a estrutura e o material do molde.

(3) A escolha do agente desmoldante.

(4) Determine o ajuste de cura da resina e o sistema de cura.

(5) De acordo com os requisitos de espessura e resistência do produto, determine a variedade de materiais de reforço, especificações, o número de camadas e a forma de assentamento das camadas.

(6) Preparação de procedimentos de processo de moldagem.

4. Sistema de pasta de camada de plástico reforçado com fibra de vidro

A disposição manual é um processo importante do processo de moldagem de pasta manual, deve ser uma operação fina para obter um conteúdo de resina rápido, preciso e uniforme, sem bolhas óbvias, sem má impregnação, sem danos à fibra e à superfície do produto plana, para garantir a qualidade de produtos.Portanto, embora o trabalho de colagem seja simples, não é muito fácil fazer bem os produtos e deve ser levado a sério.

(1) Controle de espessura

Fibra de vidrocontrole de espessura de produtos plásticos reforçados, é o projeto do processo de pasta manual e o processo de produção encontrará problemas técnicos, quando sabemos a espessura necessária de um produto, é necessário calcular para determinar a resina, o teor de carga e o material de reforço utilizado nas especificações , o número de camadas.Em seguida, calcule sua espessura aproximada de acordo com a seguinte fórmula.

(2) Cálculo da dosagem de resina

A dosagem de resina de FRP é um importante parâmetro de processo, que pode ser calculado pelos dois métodos a seguir.

Calculada segundo o princípio do preenchimento de lacunas, a fórmula de cálculo da quantidade de resina, só se conhece a massa da unidade de área do pano de vidro e a espessura equivalente (uma camada devidrofibrapano equivalente à espessura do produto), você pode calcular a quantidade de resina contida no FRP

B calculado calculando primeiro a massa do produto e determinando o teor percentual da massa de fibra de vidro.

(3)Vidrofibrasistema de pasta de pano

Produtos com camada de gelcoat, gelcoat não podem ser misturados com impurezas, colar antes do sistema deve evitar poluição entre a camada de gelcoat e a camada de suporte, de modo a não causar má ligação entre as camadas, e afetar a qualidade dos produtos.A camada de gel coat pode ser melhorada comsuperfícieesteira.O sistema de pasta deve prestar atenção à impregnação de resina das fibras de vidro, primeiro fazer a infiltração de resina em toda a superfície do feixe de fibras, e depois fazer com que o ar dentro do feixe de fibras seja completamente substituído por resina.É muito importante garantir que a primeira camada de material de reforço esteja completamente impregnada com resina e bem ajustada, especialmente para alguns produtos a serem utilizados em condições de temperaturas mais elevadas.A má impregnação e a má laminação podem deixar ar ao redor da camada de gelcoat, e esse ar deixado pode causar bolhas de ar durante o processo de cura e utilização do produto devido à expansão térmica.

Sistema de aplicação manual, primeiro na camada de gel coat ou superfície formadora de molde com um pincel, raspador ou rolo de impregnação e outra ferramenta de colagem manual uniformemente revestida com uma camada de resina preparada e, em seguida, coloque uma camada de materiais de reforço cortados (como como tiras diagonais, pano fino ou feltro de superfície, etc.), seguido de ferramentas de conformação serão escovadas, prensadas, para que se encaixem bem, e preste atenção à exclusão de bolhas de ar, para que o pano de vidro fique totalmente impregnado, não dois ou mais camadas de materiais de reforço ao mesmo tempo.Repita a operação acima, até atingir a espessura exigida pelo desenho.

Se a geometria do produto for mais complexa, alguns locais onde o material de reforço não é colocado plano, as bolhas não são fáceis de excluir, a tesoura pode ser usada para cortar o local e torná-lo plano, deve-se observar que cada camada deve ser partes escalonadas do corte, para não causar perda de resistência.

Para peças com um determinado ângulo, pode ser preenchido comfibra de vidro e resina.Se algumas partes do produto forem relativamente grandes, podem ser espessadas ou reforçadas adequadamente na área para atender aos requisitos de uso.

Como a direção da fibra do tecido é diferente, sua resistência também é diferente.A direção de assentamento dotecido de fibra de vidroutilizado e a forma de assentamento devem ser feitas de acordo com as exigências do processo.

(4) processamento de costura sobreposta

A mesma camada de fibras o mais contínua possível, evita cortes ou emendas arbitrárias, mas devido ao tamanho do produto, complexidade e outras razões das limitações a serem alcançadas, o sistema de pasta pode ser tomado quando a colocação de topo, a costura sobreposta deve ser escalonado até a pasta atingir a espessura exigida pelo produto.Na colagem, a resina é impregnada com ferramentas como pincéis, rolos e rolos de bolhas e as bolhas de ar são drenadas.

Se o requisito de resistência for alto, para garantir a resistência do produto, a junta sobreposta deve ser usada entre dois pedaços de tecido, a largura da junta sobreposta é de cerca de 50 mm.ao mesmo tempo, a junta sobreposta de cada camada deve ser escalonada tanto quanto possível.

(3)Colocação de mãosdefio picado esteiras 

Ao usar feltro cortado como material de reforço, é melhor usar rolos de impregnação de diferentes tamanhos para operação, porque os rolos de impregnação são particularmente eficazes na exclusão de bolhas na resina.Caso não exista tal ferramenta e a impregnação precise ser feita com pincel, a resina deve ser aplicada com pincel pontiagudo, caso contrário as fibras ficarão bagunçadas e deslocadas de forma que a distribuição não seja uniforme e a espessura não seja a mesma.O material de reforço colocado no canto profundo interno para fora, se a escova ou rolo de impregnação for difícil de encaixar bem, pode ser alisado e pressionado à mão.

Ao entregar a disposição, use o rolo de cola para aplicar a cola na superfície do molde e, em seguida, coloque manualmente a esteira cortada pedaço no molde e alise-o, em seguida, use o rolo de cola na cola, role repetidamente para frente e para trás, de modo que a cola de resina fique imersa no tapete, em seguida, use o rolo de bolha de cola para espremer a cola dentro do tapete a superfície e descarregue as bolhas de ar, depois cole a segunda camada.Se encontrar o canto, pode rasgar o tapete com a mão para facilitar o embrulho, e a volta entre dois pedaços de tapete é de cerca de 50 mm.

Muitos produtos também podem usartapetes de fios picadose camadas alternadas de tecido de fibra de vidro, como as empresas japonesas colam o barco de pesca é o uso do método de pasta alternativa, é relatado que o método de produção de produtos FRP com bom desempenho.

(6) O sistema de pasta de produtos de paredes espessas

Espessura do produto abaixo de 8 mm, os produtos podem ser formados uma vez, e quando a espessura do produto for superior a 8 mm, devem ser divididos em moldagem múltipla, caso contrário, o produto será curado devido à má dissipação de calor, causando queimaduras, descoloração, afetando o desempenho do produto.Para os produtos com moldagem múltipla, as rebarbas e bolhas formadas após a cura da primeira pasta devem ser removidas antes de continuar a colar o próximo pavimento.De modo geral, recomenda-se que a espessura de uma moldagem não exceda 5 mm, mas também existem resinas de baixa liberação de calor e baixo encolhimento desenvolvidas para moldar produtos mais espessos, e a espessura dessa resina é maior para uma moldagem.

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